logo
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.
Tin tức
Trang chủ /

Trung Quốc Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd. Tin tức công ty

Tin tức công ty mới nhất về làm thế nào để phun khuôn nhựa và sản xuất các loại sản phẩm
2025/08/23

làm thế nào để phun khuôn nhựa và sản xuất các loại sản phẩm

Việc đúc phun là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận nhựa với khối lượng lớn.   Dưới đây là hướng dẫn từng bước về quy trình, bao gồm các bước quan trọng chính: 1Thiết kế và lựa chọn vật liệu Thiết kế sản phẩm: Bắt đầu với một thiết kế 3D của bộ phận (sử dụng phần mềm CAD như Solid Works hoặc Auto,CAD). Lựa chọn vật liệu nhựa: Chọn một polymer dựa trên các yêu cầu của bộ phận (sức mạnh, chống nhiệt độ, linh hoạt, chi phí, v.v.). Nhiệt nhựa (thường gặp nhất): PP, PE, ABS, PC, PET. 2Thiết kế và chế tạo khuôn Các khuôn là cốt lõi của quá trình, thường được làm bằng thép cứng (đối với sản xuất khối lượng lớn) Đặc điểm chính của khuôn: Hố: Hình dạng rỗng tạo thành bộ phận (một hoặc nhiều lỗ cho sản xuất hàng loạt). Hệ thống cổng: Các kênh cung cấp nhựa nóng chảy đến khoang (ví dụ: phun, chạy, cổng). Cổng kiểm soát tốc độ lưu lượng và vị trí (ví dụ: cổng cạnh, cổng phụ). Hệ thống làm mát: Các kênh nước trong khuôn để làm mát nhựa nóng chảy nhanh chóng và đồng đều (cần thiết cho thời gian chu kỳ và chất lượng bộ phận). Hệ thống xả: Các chân, tấm hoặc tay áo để đẩy phần làm mát ra khỏi khuôn. 3- Chuẩn bị vật liệu nhựa Làm khô: Nhiều loại nhựa thủy văn PC, ABS) hấp thụ độ ẩm từ không khí, gây ra bong bóng hoặc sọc ở phần cuối cùng.80 ≈ 120 °C cho ABS) trong 2 ≈ 4 giờ. Các chất nhuộm/sản phụ gia: Trộn các chất màu, chất lấp (sợi thủy tinh) hoặc chất ổn định (chống tia cực tím) theo nhu cầu. 4.Dầu đúc phunThiết lập máy Máy đúc phun bao gồm một đơn vị bơm phun (nước chảy nhựa) và một đơn vị kẹp (giữ và mở khuôn). Đặt khuôn: Đặt nửa khuôn vào thiết bị kẹp (bảng cố định và di chuyển). Thiết lập nhiệt độ: Sưởi ấm thùng (đơn vị tiêm) trong các vùng để phù hợp với điểm nóng chảy của nhựa (ví dụ: 180 ~ 230 ° C cho PP, 230 ~ 300 ° C cho ABS). Lực kẹp: Điều chỉnh đơn vị kẹp để áp dụng đủ lực để giữ khuôn đóng trong khi tiêm (ngăn chặn rò rỉ nhựa giữa hai nửa khuôn).Tính toán dựa trên diện tích bộ phận và áp suất vật liệu. 5Chu kỳ đúc phun Một chu kỳ duy nhất tạo ra một hoặc nhiều bộ phận và bao gồm 4 giai đoạn chính: a. Làm nhựa (đóng chảy) Nhựa hạt được đưa vào thùng thông qua một hopper. Một vít quay đẩy nhựa về phía trước, làm nóng nó thông qua ma sát và máy sưởi thùng cho đến khi nó tan thành một chất lỏng nhớt (melt). Vít rút lại một chút để tích lũy một khối lượng được đo đạc của melt (kích thước bắn) ở phía trước của thùng. b. Tiêm Vít di chuyển nhanh về phía trước, buộc nhựa nóng chảy qua vòi phun và vào hệ thống cửa khuôn, lấp đầy khoang. Các thông số chính: Áp suất tiêm: Đảm bảo khuôn được lấp đầy hoàn toàn (so với vật liệu; ví dụ: 700 ∼ 1500 bar). Tốc độ tiêm: Kiểm soát mức độ lấp đầy khoang nhanh (quá chậm = điểm lạnh; quá nhanh = nhiễu loạn / bẫy không khí). c. Bao bì và giữ Một khi khoang đầy, vít duy trì áp suất (áp suất giữ) để "đóng" thêm nhựa vào khuôn, bù đắp cho sự co lại khi nhựa nguội. Giảm dấu vết bể và đảm bảo độ chính xác kích thước. d. Làm mát Hệ thống làm mát của nấm mốc lưu thông nước để loại bỏ nhiệt, làm cứng nhựa. e. Việc phóng ra Sau khi làm mát, đơn vị kẹp mở khuôn. Đinh phun đẩy phần cứng ra khỏi khoang. Chu kỳ này lặp lại (thường là 10~60 giây, tùy thuộc vào kích thước, cấu trúc, trọng lượng, hiệu suất của bộ phận v.v.).    
Tin tức công ty mới nhất về Phân tích các nguyên nhân gây ra không khí kém trong khuôn và dung dịch tiêm
2025/05/24

Phân tích các nguyên nhân gây ra không khí kém trong khuôn và dung dịch tiêm

1、 Phân tích các nguyên nhân cốt lõi của lượng khí thải thải kém Nhóm nguyên nhân Các biểu hiện và cơ chế cụ thể Dữ liệu / hiện tượng điển hình 1. khuyết tật thiết kế trong hệ thống thông gió - Không đủ độ sâu khe cẩu xả ( 50mm) Khi diện tích cắt ngang nhỏ hơn 1mm 2, tốc độ xả khí nhỏ hơn 0,5m/s, dẫn đến áp suất khí cuối điền lớn hơn 15MPa 2. Những hạn chế vềcấu trúc khuôn - Độ chính xác của bề mặt tách quá cao (< 0.01mm)- khoảng cách giữa các phần chèn không được sử dụng- kênh dòng chảy của nhiều khoang không cân bằng Khi khoảng cách giữa các bề mặt tách là 0,02-0,03mm, hiệu suất khí thải tự nhiên có thể đạt 70%;Hiệu suất khí thải cấu trúc hoàn toàn khép 0,1%- định hướng sợi thủy tinh cản trở khí thải Nhu cầu khí thải cho vật liệu sợi thủy tinh PA66 + 30% đã tăng 40%, đòi hỏi thêm khe cắm khí thải 4. Sự không phù hợp của tham số quá trình - Tốc độ tiêm lớn hơn 90% dẫn đến bị mắc kẹt khí- can thiệp sớm của áp suất giữ- biến động nhiệt độ nóng chảy lớn hơn ± 5 °C Khi tốc độ tiêm lớn hơn 120mm/s, xác suất khí bị mắc kẹt trong hợp chất nóng chảy tăng 80%; Áp suất tối ưu được kích hoạt khi điền 95% 5. Bảo trì khuôn không đủ - Tăng lượng cacbít trong rãnh khí thải (trọng lượng > 0,01 mm)- ô nhiễm của ống xả bằng dầu bôi trơn pin ejector Một lớp carbide 0,01mm có thể làm giảm hiệu quả khí thải 50%; Làm sạch ít nhất hai lần một tháng   2、 Tác động định lượng của các mối nguy hiểm tiêu thụ khí thải Loại nguy hiểm Thay đổi các thông số chính Hiệu suất khiếm khuyết chất lượng Tác động kinh tế (dựa trên 100000 chu kỳ) Bắn ngắn. Tỷ lệ lấp 0,5% Sức kéo giảm hơn 20% Thất bại hiệu suất cơ học dẫn đến trả lại, dẫn đến mất 100.000 đến 150000 nhân dân tệ Bề mặt bị bỏng Nhiệt độ địa phương>nhiệt độ phân hủy vật liệu +30 °C Các đốm đen có carbon và VOC vượt quá tiêu chuẩn Tỷ lệ phế liệu ngoại hình 5-8%, mất 20000 đến 40000 nhân dân tệ Dấu lưu lượng/dấu hợp nhất Sự khác biệt nhiệt độ phía trước nóng chảy> 15 °C Dấu chảy có thể nhìn thấy và các tính chất cơ học suy yếu Chi phí chế biến thứ cấp đã tăng từ ¥ 15000 lên ¥ 30000 Chu kỳ mở rộng Thời gian điền tăng hơn 0,5 giây Sản lượng hàng ngày giảm 15-20% Mất năng lực sản xuất hàng năm từ ¥ 500000 đến ¥ 800000 3、 Các giải pháp có hệ thống và các tiêu chuẩn tham số 1Thiết kế tối ưu hóa hệ thống xả · Cấu trúc khí thải nhiều giai đoạn: · cấp độ vị trí Độ sâu rãnh (mm) Độ rộng khe (mm) chức năng Mức 1 mặt trước nóng chảy 0.02-0.03 3-5 Thâm nhập và xả khí dò cấp 2 Kênh chính của bề mặt tách 0.05-0.08 6-8 Chuyển hướng tập trung Mức 3 Vùng ngoại vi nấm mốc 0.15-0.2 10-15 Giảm áp suất nhanh chóng · · Công nghệ khí thải hỗ trợ chân không: · o Độ chân không ≤ -0,09MPa (áp suất tuyệt đối ≤ 10kPa) o Thời gian phản ứng < 0, 3s (được kích hoạt đồng bộ với hành động tiêm) 2Cải thiện cấu trúc nấm mốc · Việc sử dụng khoảng trống của các phần đính kèm: · o Kiểm soát khoảng cách phù hợp 0,02-0,03mm (H7/g6) o Lắp đặt lỗ ống xả có đường kính 1-1,5 mm và khoảng cách 15-20 mm · Cấu trúc tổng hợp của hệ thống làm mát và khí thải phù hợp: · o Mở một rãnh khí thải vi (0.01mm sâu) 0.5mm trên kênh nước làm mát Ứng dụng in 3D đường hô hấp phù hợp (khu vực cắt ngang ≥ 3mm 2) 3- Kiểm soát vật liệu và quy trình · Tiêu chuẩn xử lý trước vật liệu: · Loại vật liệu Nhiệt độ sấy (°C) Thời gian sấy khô (h) Các chất dễ bay hơi được phép (%) PC 120±5 4-6 ≤0.02 ABS 80±3 2-3 ≤0.05 POM 90±2 3-4 ≤0.03 ·   4. Giám sát và bảo trì thông minh · Hệ thống phát hiện trực tuyến: · Loại cảm biến Các thông số theo dõi ngưỡng báo động Cảm biến áp suất khoang nấm mốc Sự biến động áp suất> ± 5% >10% trong 3 chu kỳ liên tiếp Máy hình ảnh nhiệt hồng ngoại Sự khác biệt nhiệt độ địa phương> 20 °C Ngừng ngay lập tức khi nhiệt độ vượt quá 30 °C Máy phát hiện nồng độ khí VOC> 50ppm > 100ppm kích hoạt báo động · · Kế hoạch bảo trì phòng ngừa: · o Mỗi 50000 chu kỳ: Làm sạch siêu âm của bể xả + Ba điều phối phát hiện biến dạng o Hàng quý: Thử nghiệm niêm phong hệ thống chân không (tỷ lệ rò rỉ < 0,5 mL/min) 4、 Trường hợp xác minh kỹ thuật (PA6-GF30 khuôn cho bộ thu hút ô tô) Các biện pháp cải thiện Thay đổi tham số Hiệu ứng cải thiện Tăng khí thải chân không (-0,09MPa) Hàm lượng khí dư 0.08 → 0.02cm 3/g Độ xốp bên trong dao động từ 7% đến 0,3% Tối ưu hóa đường cong tiêm Tốc độ cuối từ 90% đến 50% Sức mạnh của dấu tan tăng 40% Sử dụng in 3D cho khí thải thích nghi Hiệu quả khí thải từ 55% đến 92% Chu kỳ đúc từ 38s đến 32s (-15.8%) tóm tắt Để loại bỏ khí thải kém, một"bốn trong một" hệ thống kiểm soát cần phải được thiết lập: 1Thiết kế chính xác: cấu trúc khí thải ba giai đoạn (thần độ rãnh 0,02-0,2mm) + hỗ trợ chân không (≤ -0,09MPa) 2Kiểm soát vật liệu: chất dễ bay hơi < 0,05% + khí thải thải bổ sung cho vật liệu sợi thủy tinh 3Quá trình thông minh: Điều khiển tốc độ tiêm ba giai đoạn (giảm tốc độ cuối đến 50%) + biến động nhiệt độ khuôn < ± 3 °C 4Bảo trì dự đoán: Làm sạch siêu âm mỗi 50000 chu kỳ + theo dõi áp suất / nhiệt độ trực tuyến Đối với khuôn phức tạp (chẳng hạn như các thành phần y tế đa khoang): · Sử dụng phần mềm Moldflow để dự đoán khu vực tích lũy khí ở phía trước của mặt nóng chảy · Lắp đặt trước một phích ống xả nhỏ Φ 0,5mm tại vị trí bẫy khí · Sử dụng hợp kim đồng beryllium với độ dẫn nhiệt lớn hơn 200W / m · K để làm cho các phần đính và tăng tốc độ phân tán nhiệt địa phương Kế hoạch này có thể giảm hơn 90% các khiếm khuyết liên quan đến khí thải thải, tăng hiệu quả sản xuất 15% -25% và giảm chi phí chất lượng tổng thể 40% -60%.    
Tin tức công ty mới nhất về Việc đúc phun nhựa hoạt động như thế nào?
2025/02/17

Việc đúc phun nhựa hoạt động như thế nào?

Ép phun là một kỹ thuật sản xuất phức tạp trong đó một thiết bị thủy lực hoặc điện đặc biệt làm tan chảy, bơm và đặt nhựa vào khuôn kim loại để tạo thành nó. ép phun nhựalà kỹ thuật phổ biến nhất để sản xuất linh kiện vì: Tính linh hoạt:Các nhà sản xuất có thể điều chỉnhthiết kế khuônvà loại nhựa cho từng mặt hàng. Điều này cho phép sản xuất cả thiết kế cơ bản và phức tạp. Hiệu quả:Sau khi được thiết lập, máy ép phun có thể tạo ra số lượng lớn một cách nhanh chóng. Các thiết bị điện cũng cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng. Tính nhất quán:Khi các tham số được quản lý chặt chẽ – quy trình tạo ra hàng nghìn thành phần giống hệt nhau với chất lượng ổn định. Hiệu quả chi phí:Mặc dù khuôn đắt nhất nhưng chi phí cho mỗi bộ phận sẽ tối thiểu khi được sản xuất với số lượng lớn. Chất lượng:Ép phun có thể tạo ra các thành phần - chắc chắn, chi tiết và chất lượng cao - nhiều lần. Vì những lợi thế này - tốc độ, khả năng chi trả vàchất lượng - ép phunlà phương pháp được ưa chuộng để sản xuất linh kiện trong nhiều lĩnh vực. Vì vậy, nó hoạt động như thế nào? Để đạt được sản phẩm nhựa chất lượng cao, quá trình ép phun đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận một số biến số. Hiểu cách thức hoạt động của quy trình này sẽ hỗ trợ các nhà sản xuất trong việc tìm kiếm các nhà sản xuất đáng tin cậy có khả năng cung cấp chất lượng và tính nhất quán cần thiết. Bước 1: Chọn nhựa nhiệt dẻo và khuôn phù hợp Trước khi bắt đầu quá trình ép phun - điều quan trọng là phải chọn loại nhựa nhiệt dẻo và khuôn thích hợp vì chúng tạo thành các sản phẩm hoàn thiện. Các nhà sản xuất phải đảm bảo rằng nhựa và khuôn hoạt động tốt với nhau – vì một số loại polyme không phù hợp với các thiết kế khuôn cụ thể. Mỗi khuôn bao gồm hai phần – khoang và lõi. Khoang – là một thành phần cố định mà nhựa được bơm vào. Và lõi – di chuyển vào khoang để tạo ra hình dạng cuối cùng. Khuôn có thể được thiết kế cho một hoặc nhiều chi tiết. Khuôn thường được làm bằng thép hoặc nhôm vì thường xuyên tiếp xúc với áp suất và nhiệt độ cao. Bước 2: Nấu chảy và cho nhựa nhiệt dẻo vào Máy ép phun có thể sử dụng năng lượng thủy lực hoặc điện. Hầu hết các máy bao gồm- - một cái phễu, - một thùng được gia nhiệt dài có vít phun bên trong, - một cánh cổng ở cuối thùng, và -một dụng cụ làm khuôn gắn vào cổng. Bước 3: Đổ nhựa vào khuôn Khi nhựa nóng chảy đến cuối thùng- - cánh cổng đóng lại và con vít quay trở lại, - Hút một lượng nhựa định trước và tăng áp lực phun. Lúc này, hai phần của khuôn được đóng lại một cách an toàn dưới áp suất cực lớn – được gọi là áp suất kẹp. Bước 4: Thời gian chờ đợi và làm mát Sau khi phần lớn nhựa đã được bơm vào khuôn – nó được duy trì dưới áp suất trong một khoảng thời gian nhất định, được gọi là – “thời gian giữ”. Khi thời gian giữ kết thúc – vít sẽ rút lại, giảm áp lực. Điều này cho phép nhựa nguội và cứng lại trong khuôn, quá trình này được gọi là – “thời gian làm nguội”. Bước 5: Quá trình loại bỏ và hoàn thiện Khi thời gian giữ và làm mát hoàn tất và thành phần đã được hình thành phần lớn – các chốt hoặc tấm đẩy sẽ đẩy nó ra khỏi khuôn. Sau đó, bộ phận này rơi vào buồng hoặc lên băng chuyền ở đáy máy. Sau khi mọi thứ đã hoàn tất, các thành phần đã sẵn sàng được đóng gói và gửi đến nhà sản xuất.
Tin tức công ty mới nhất về Anh biết bao nhiêu về độ cứng của vật liệu?
2025/01/04

Anh biết bao nhiêu về độ cứng của vật liệu?

Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ,vật liệu của máy cắt,đánh giáCông cụ và khuônđược sử dụng trong sản xuất cơ khí,đáng có đủ độ cứng.   Hôm nay, tôi sẽ thảo luận về độ cứng của vật liệu với bạn   Độ cứng là một thước đo khả năng của vật liệu để chống lại biến dạng địa phương,đặc biệt là biến dạng nhựa,đánh sâu hoặc trầy xước.Nói chung,sự cứng của vật liệu càng cao,càng tốt khả năng mòn của nó, chẳng hạn như bánh răng và các bộ phận cơ học khác sẽ yêu cầu một độ cứng nhất định để đảm bảo độ bền và tuổi thọ đầy đủ.   Các loại độ cứng     Như đã được hiển thị ở trên,thường có rất nhiều loại độ cứng. Tôi sẽ giới thiệu cho bạn với thử nghiệm độ cứng nhăn phổ biến và thực tế trong độ cứng kim loại.   Định nghĩa về độ cứng   1Độ cứng của Brinell Phương pháp thử nghiệm độ cứng Brinell (thượng hiệu HB), đã trở thành một đặc điểm kỹ thuật độ cứng được chấp nhận, là một trong những phương pháp đầu tiên được phát triển và tóm tắt,và nó đã góp phần vào sự xuất hiện của các phương pháp thử nghiệm độ cứng khác. Nguyên tắc của thử nghiệm độ cứng Brinell là: người thâm nhập (bầu thép hoặc quả cầu cacbít, đường kính Dmm) áp dụng lực thử nghiệm F, sau khi mẫu được ép,Vùng tiếp xúc S ((mm2) giữa ống nhét quả bóng và mẫu được tính bằng đường kính rãnh d ((mm) để lại bởi ống nhét, và giá trị thu được bởi lực thử được loại trừ. Khi thợ thu vào là một quả bóng thép, biểu tượng là HBS, và khi quả bóng carbure xi măng là HBW. k là một hằng số (1/g = 1/9.80665 = 0,102). 2Vickers cứng. Độ cứng Vickers (thượng hiệu HV) là phương pháp thử nghiệm được sử dụng rộng rãi nhất có thể được thử nghiệm với bất kỳ lực thử nghiệm nào, đặc biệt là trong lĩnh vực độ cứng nhỏ dưới 9,807N. Độ cứng Vickers là giá trị thu được bằng cách chia lực thử nghiệm F ((N) cho diện tích tiếp xúc S ((mm2) giữa tấm tiêu chuẩn và thùng thắt, được tính dựa trên chiều dài đường chéo d ((mm),chiều dài trung bình trong cả hai hướng) của vết nhô hình thành trên tấm tiêu chuẩn bởi các indenter (quả kim cương hình nón tetragonal, góc bề mặt tương đối =136 ̊) tại lực thử nghiệm F ((N). k là một hằng số (1/g=1/9.80665) 3Khẳng thắn của cái hông Độ cứng Knoop (biểu tượng HK), như được hiển thị trong công thức sau: is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Độ cứng Knoop cũng có thể được đo bằng cách thay thế Vickers indenter của một máy kiểm tra độ cứng vi mô bằng Knoop indenter. 4Độ cứng Rockwell. Độ cứng Rockwell (biểu tượng HR) hoặc độ cứng bề mặt Rockwell được đo bằng cách áp dụng lực nạp trước lên tấm tiêu chuẩn bằng cách sử dụng một thắt kim cương (đường nghiêng mũi nón: 120 ̊, bán kính mũi: 0.2mm) hoặc một bộ thu nhập hình cầu (bầu thép hoặc quả cầu carbide), sau đó áp dụng một lực thử nghiệm và khôi phục lực nạp trước. Giá trị độ cứng này bắt nguồn từ công thức độ cứng, được thể hiện bằng sự khác biệt giữa độ sâu h ((μm) giữa lực được nạp trước và lực thử nghiệm.Các thử nghiệm độ cứng Rockwell sử dụng một lực tải trước 98.07N, và thử nghiệm độ cứng bề mặt Rockwell sử dụng lực nạp trước là 29,42N. Biểu tượng cụ thể được cung cấp kết hợp với loại thắt, lực thử và công thức độ cứng được gọi là thang đo.Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS) xác định các thang độ cứng liên quan khác nhau.   HR ((Diamond indenter, độ cứng Rockwell) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Ball indenter, độ cứng Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, độ cứng bề mặt Rockwell) = 100-h/0.001 h:mm     Máy kiểm tra độ cứngđược sử dụng rộng rãi bởi vì chúng đơn giản và nhanh chóng vận hành và có thể được thử nghiệm trực tiếp trên bề mặt của nguyên liệu hoặc bộ phận. Hướng dẫn lựa chọn độ cứng Hướng dẫn lựa chọn các phương pháp kiểm tra độ cứng để tham khảo: Vật liệu Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Chip IC ● ●               Tungsten carbide, gốm (công cụ cắt)   ▲ ● ●     ●     Vật liệu sắt và thép (vật liệu xử lý nhiệt) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Vật liệu phi kim loại ● ▲ ● ● ● ●       Nhựa   ▲   ●           bánh nghiền       ●           Các công trình đúc               ●   Cao su, bọt biển           ●           hình dạng Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Bảng kim loại (máy cạo an toàn, tấm kim loại) ● ● ●   ●         Bảng kim loại (máy cạo an toàn, tấm kim loại) ● ●               Các bộ phận nhỏ, hình kim (giờ, đồng hồ, máy may) ● ▲               Các mẫu hình lớn (cấu trúc)             ● ● ● Microstructure của các vật liệu kim loại (sự cứng pha của hợp kim đa lớp) ● ●               tấm nhựa ▲ ▲   ●   ●       Xốp, tấm cao su           ●           Kiểm tra, phán quyết Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Sức mạnh và tính chất của vật liệu ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Quá trình xử lý nhiệt ●   ● ● ●   ▲   ▲ Độ dày lớp làm cứng carburizing ●   ●             Độ dày lớp khử than ●   ●   ●         Độ dày lớp làm cứng lửa và quen tỏa tần số cao ●   ● ●           Kiểm tra độ cứng     ● ●           Độ cứng tối đa của phần hàn     ●             Độ cứng của kim loại hàn     ● ●           Độ cứng nhiệt độ cao (đặc điểm nhiệt độ cao, khả năng chế biến nóng)     ●             Độ bền gãy (thép gốm) ●   ●               Chuyển đổi lựa chọn độ cứng Chuyển đổi Knoop sang Vickers Dựa trên thực tế rằng các vật thể cùng độ cứng có sức đề kháng bằng nhau với hai loại Knoop Vickers,áp lực của hai loại Vickers Knoop indenter dưới tải được khấu trừ tương ứng, và sau đó theo σHK = σHV, HV = 0,968HK được thu được. Công thức này được đo dưới tải thấp, và sai số tương đối lớn. Ngoài ra, khi giá trị độ cứng lớn hơn HV900,lỗi của công thức này là rất lớn, và giá trị tham chiếu bị mất. Sau khi dẫn xuất và điều chỉnh, công thức chuyển đổi của độ cứng Knoop và độ cứng Vickers được đề xuất. Được xác minh bằng dữ liệu thực tế, lỗi chuyển đổi tương đối tối đa của công thức là 0,75%, có giá trị tham chiếu cao. Chuyển đổi Rockwell thành Vickers Để Hans· Công thức chuyển đổi Qvarnstorm được đề xuất bởi Qvarnstorm được sửa đổi để có được công thức chuyển đổi độ cứng Rockwell thành độ cứng Vickers: Công thức này được chuyển đổi với dữ liệu tiêu chuẩn về độ cứng kim loại sắt được công bố ở Trung Quốc và lỗi HRC của nó về cơ bản nằm trong phạm vi ± 0,4HRC, lỗi tối đa của nó chỉ 0,9HRC,và lỗi HV tính toán tối đa là ±15HV. Theo căng thẳng σHRC = σHV của các máy nhấp khác nhau, công thức được lấy bằng cách phân tích đường cong mối quan hệ giữa độ cứng Rockwell và độ sâu nhấp của độ cứng Vickers. Công thức này được so sánh với giá trị chuyển đổi thử nghiệm tiêu chuẩn quốc gia và sai số giữa kết quả tính toán của công thức chuyển đổi và giá trị thử nghiệm tiêu chuẩn là ± 0.1HRC. Theo dữ liệu thực tế của thí nghiệm, việc chuyển đổi độ cứng Rockwell thành độ cứng Vickers được thảo luận bằng hồi quy tuyến tính, và công thức được thu được: Công thức này có phạm vi sử dụng nhỏ và lỗi lớn, nhưng nó dễ tính toán và có thể được sử dụng khi độ chính xác không cao. Chuyển đổi độ cứng Rockwell sang độ cứng Brinell Mối quan hệ giữa độ sâu nhăn Brinell và độ sâu nhăn Rockwell đã được phân tích, và công thức chuyển đổi được lấy ra theo căng σHRC = σHB của người nhăn. Lỗi giữa các kết quả tính toán và các giá trị thử nghiệm tiêu chuẩn là ± 0,1HRC. Theo dữ liệu thực tế của thí nghiệm, công thức được lấy bằng phương pháp hồi quy tuyến tính. Lỗi công thức là lớn, và phạm vi sử dụng là nhỏ, nhưng tính toán là đơn giản, và nó có thể được sử dụng khi độ chính xác không cao. Chuyển đổi Brinell thành Vickers Mối quan hệ giữa độ cứng Brinell và độ cứng Vickers cũng dựa trên σHB=σHV. Kết quả chuyển đổi của công thức này được so sánh với giá trị chuyển đổi của tiêu chuẩn quốc gia, và lỗi chuyển đổi là ± 2HV. Chuyển đổi Knoop sang Rockwell Bởi vì các đường cong tương ứng của Knoop và Rockwell tương tự như parabola, công thức chuyển đổi gần đúng được bắt nguồn từ các đường cong. Công thức này là chính xác và có thể được sử dụng như một tài liệu tham khảo.
Tin tức công ty mới nhất về Những gì nên chú ý khi lựa chọn vật liệu cho khuôn hàng hóa
2022/11/22

Những gì nên chú ý khi lựa chọn vật liệu cho khuôn hàng hóa

Sản xuất hàng loạt các vật dụng thiết yếu hàng ngày về cơ bản được hoàn thành thông qua các khuôn mẫu vật dụng thiết yếu có liên quan, và chính nhờ sự tồn tại của khuôn mẫu mà mọi người có thể mua được các sản phẩm gần như giống hệt nhau. Do đó, khuôn mẫu rất quan trọng đối với ngành cung ứng, vậy cần chú ý điều gì khi lựa chọn vật liệu làm khuôn cho đồ dùng thiết yếu hàng ngày? Hãy cùng tìm hiểu.   1: Khả năng chống mài mòn   Khả năng chống mài mòn rất quan trọng đối với khuôn mẫu hàng hóa, vì vậy chúng ta cần xem xét khía cạnh này khi lựa chọn vật liệu, và các thành phần sẽ cọ xát lặp đi lặp lại trong khuôn trong quá trình sản xuất, vì vậy nếu khả năng chống mài mòn tương đối kém, khuôn dễ bị hư hỏng hoặc mài mòn khi sử dụng lâu dài, và sẽ có sai số đối với các sản phẩm được sản xuất. Trên thực tế, sai số sản phẩm có một phạm vi quy định. Nếu sai số quá lớn thì không thể sử dụng được. Do đó, nếu vật liệu kém sẽ gây lãng phí chi phí không đáng có và thời gian sử dụng tổng thể tương đối ngắn.   2: Độ bền và độ dẻo dai   Về độ bền và độ dẻo dai, chủ yếu là do môi trường làm việc của hầu hết các khuôn hàng hóa không được tốt cho lắm, và chúng thực sự cần chịu tải dập lớn trong thời gian dài khi sử dụng. Do đó, nếu độ bền và độ dẻo dai kém, rất dễ dẫn đến gãy vỡ giòn. Nếu xảy ra gãy vỡ giòn trong quá trình sử dụng, sẽ có vấn đề lớn về tổng thể. Do đó, khi lựa chọn vật liệu cho khuôn hàng hóa, chúng ta nên đặt ra các yêu cầu nhất định về độ bền và độ dẻo dai. Trên thực tế, chúng ta có thể đánh giá điều này dựa trên hàm lượng carbon của vật liệu, trạng thái tổ chức và các chi tiết khác.   3: Tính chất gãy mỏi   Yêu cầu về hiệu suất mỏi của vật liệu khuôn hàng hóa chủ yếu là để tránh gãy mỏi của vật liệu khi sử dụng lâu dài. Bởi vì trong quá trình sử dụng cụ thể, tác động lặp đi lặp lại với năng lượng nhỏ rất dễ gây ra các vấn đề như vậy, vì vậy nếu hiệu quả tương đối kém, rất dễ bị gãy trong quá trình sử dụng, dẫn đến các vấn đề tiềm ẩn về an toàn khác. Ồ, đối với các chi tiết cụ thể về vấn đề này, bạn có thể xem xét độ bền, độ dẻo dai và độ cứng của bản thân vật liệu, thậm chí tìm hiểu tỷ lệ thành phần cụ thể. Nếu có nhiều tạp chất, khả năng xảy ra vấn đề trong lĩnh vực này là rất cao.   4: Hiệu suất ở nhiệt độ cao   Các khuôn mẫu về cơ bản được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao. Do đó, nếu nhiệt độ làm việc tương đối cao, nhưng hiệu suất ở nhiệt độ cao của vật liệu tương đối kém, độ cứng và độ bền tổng thể sẽ giảm, gây mài mòn hoặc biến dạng khuôn. Do đó, về mặt lựa chọn vật liệu cho khuôn hàng hóa, yêu cầu đối với hệ thống nhiệt độ cao phải rất cao, bởi vì khả năng chịu nhiệt độ cao của hầu hết các kim loại không đặc biệt tốt, nhưng môi trường nhiệt độ cao là điều kiện cần thiết cho công việc của các vật liệu như vậy, vì vậy chúng ta phải chú ý đến sự ổn định của vật liệu dưới nhiệt độ cao trong quá trình lựa chọn vật liệu.   Ngoài những điều trên, bạn cũng có thể chú ý đến tính chuyên nghiệp của nhà sản xuất. Các nhà sản xuất có mức độ chuyên nghiệp cao có cơ sở rõ ràng để lựa chọn vật liệu. Ví dụ, Kaidi sẽ đánh giá vật liệu và sau đó đưa vào sản xuất.
Tin tức công ty mới nhất về Chất liệu nào được sử dụng cho khuôn mỹ phẩm?
2022/11/22

Chất liệu nào được sử dụng cho khuôn mỹ phẩm?

Vật liệu bao bì mỹ phẩm được chia thành vật liệu chính và vật liệu phụ. Vật liệu chính thường bao gồm: chai nhựa, chai thủy tinh, tuýp, và chai không khí. Vật liệu phụ thường bao gồm: hộp màu, hộp văn phòng, hộp giữa 1. Chai nhựa 1. Chất liệu chai nhựa thường là PP, PE, K, AS, ABS, acrylic, PET, v.v. 2. Nói chung, các bộ phận của bao bì mỹ phẩm có thành dày như chai kem, nắp chai, nút chặn, gioăng, đầu bơm và nắp che bụi được sản xuất bằng phương pháp ép phun; PET được sản xuất bằng phương pháp ép thổi hai bước, phôi ống được ép phun và bao bì sản phẩm hoàn chỉnh được ép thổi. Các loại khác, chẳng hạn như chai nhũ tương và chai rửa có thành mỏng, được sản xuất bằng phương pháp ép thổi. 3. Chất liệu PET là vật liệu thân thiện với môi trường, có đặc tính chắn khí cao, trọng lượng nhẹ, không dễ vỡ, chống hóa chất và trong suốt mạnh mẽ. Nó có thể được làm thành dạng ngọc trai, màu, trắng sữa, và trong suốt, và được sử dụng rộng rãi cho chai nước gel. Miệng chai thường có cỡ tiêu chuẩn 16#, 18#, 22#, 24#, có thể kết hợp với đầu bơm. 4. Chất liệu acrylic được làm bằng phương pháp ép phun, có khả năng chống hóa chất kém. Nói chung, không thể đổ trực tiếp kem đặc vào. Cần phải có lớp lót bên trong để ngăn cách. Khi đổ đầy, không nên đổ quá đầy để tránh kem lọt vào giữa lớp lót và chai acrylic. Để tránh nứt, yêu cầu đóng gói cao trong quá trình vận chuyển. Nó đặc biệt rõ ràng sau khi bị trầy xước, có độ trong cao, và cảm giác thành chai rất dày, nhưng giá thành khá đắt. 5. AS, ABS: AS có độ trong và độ dai tốt hơn ABS. 6. Chi phí phát triển khuôn: khuôn thổi có giá 1.500 nhân dân tệ - 4.000 nhân dân tệ, khuôn ép phun có giá 8.000 nhân dân tệ - 20.000 nhân dân tệ, khuôn làm bằng thép không gỉ đắt hơn vật liệu hợp kim, nhưng bền hơn. Có thể sản xuất nhiều khuôn cùng lúc. Nhu cầu sản xuất, nếu sản lượng lớn, bạn có thể chọn khuôn bốn hoặc sáu khuôn, khách hàng có thể tự quyết định. 7. Số lượng đặt hàng thường từ 30.000 đến 10.000, và màu sắc có thể tùy chỉnh. Thông thường, màu gốc là mờ và trắng sữa, hoặc thêm hiệu ứng bột ngọc trai. Mặc dù chai và nắp được phối màu với cùng một masterbatch màu, đôi khi do vật liệu khác nhau được sử dụng cho chai và nắp, màu sắc hiển thị có phần khác nhau. 8. In lụa có mực thường và mực UV. Mực UV có hiệu quả tốt hơn, độ bóng và hiệu ứng ba chiều. Bạn nên làm khuôn để xác nhận màu sắc trong quá trình sản xuất. Hiệu quả của in lụa trên các vật liệu khác nhau sẽ khác nhau. 9. Quy trình dập vàng và dập bạc khác với quy trình in bột vàng và bột bạc. Vật liệu cứng và bề mặt nhẵn phù hợp hơn với dập vàng và dập bạc. Hiệu quả dập nóng trên bề mặt mềm không tốt, dễ bong tróc, và độ bóng của dập vàng bạc tốt hơn in vàng và bạc. 10. Màng lụa in cần tạo phim âm bản, hiệu ứng đồ họa màu đen, nền trong suốt, quy trình dập nóng và dập bạc cần tạo phim dương bản, hiệu ứng đồ họa trong suốt, nền màu đen. Tỷ lệ chữ và hoa văn không nên quá nhỏ hoặc quá mỏng, nếu không hiệu quả sẽ không được in. 11. Nắp chai thường được trang bị gioăng bên trong, nắp bật, và nút chặn bên trong. Rất ít khi được trang bị thìa nhỏ hoặc ống nhỏ giọt. Điều này chủ yếu là do độ kín và dễ sử dụng. 12. Chu kỳ sản xuất tương đối vừa phải, khoảng 15 ngày. Chai hình trụ in lụa được tính theo một màu, và chai phẳng hoặc chai có hình dạng đặc biệt được tính theo hai màu hoặc nhiều màu. Thông thường, phí in lụa lần đầu hoặc phí cố định sẽ được tính. Đơn giá thường từ 0,08 nhân dân tệ/màu đơn hàng đến 0,1 nhân dân tệ/màu đơn hàng, bản lụa là 100-200 nhân dân tệ/mẫu, và cố định khoảng 50 nhân dân tệ/đơn vị. Hai, chai thủy tinh 1. Chai thủy tinh dùng trong mỹ phẩm chủ yếu chia thành: sản phẩm chăm sóc da (kem, lotion), nước hoa, tinh dầu và sơn móng tay. Dung tích nhỏ, dung tích lớn hơn 200ml hiếm khi được sử dụng trong mỹ phẩm. 2. Chai thủy tinh được chia thành chai miệng rộng và chai miệng hẹp. Đối với kem đặc, thường dùng chai miệng rộng. Phù hợp với nắp nhôm hoặc nhựa; nắp có thể được phun màu; đối với nhũ tương hoặc chất lỏng, thường dùng chai miệng hẹp và nên sử dụng đầu bơm. Cẩn thận để tránh lò xo và bi bị gỉ. Hiện tại, hầu hết các đầu bơm đều có bi thủy tinh, thường dùng để kiểm tra vật liệu. Ví dụ, một nắp cần được trang bị nút chặn bên trong. Lỗ nhỏ giống như nút chặn bên trong cho chất lỏng, và lỗ lớn hơn dùng cho nhũ tương đặc hơn. 3. Chai thủy tinh có sự nhất quán hơn trong việc lựa chọn vật liệu, có nhiều hình dạng, kỹ thuật xử lý phong phú và kết hợp đa dạng với nắp chai. Các hình dạng chai phổ biến bao gồm hình trụ, hình bầu dục, hình phẳng, hình lăng trụ và hình nón. Các nhà sản xuất thường phát triển các dòng sản phẩm có hình dạng chai. Quy trình thân chai bao gồm phun, trong suốt, mờ, pha màu mờ, in lụa, dập vàng và dập bạc. 4. In lụa: Thường có hai loại in lụa chai thủy tinh. Một là in lụa mực nhiệt độ cao, khó phai màu, màu sắc xỉn, khó tạo tông màu tím. Loại còn lại là in lụa mực nhiệt độ thấp, màu sắc tươi sáng hơn. Yêu cầu cao đối với mực, nếu không dễ bong tróc, và cần chú ý đến việc khử trùng chai. 5. Hiệu quả phun thường yêu cầu thêm 0,5 nhân dân tệ - 1,1 nhân dân tệ mỗi chiếc, tùy thuộc vào diện tích và độ khó pha màu. In lụa là 0,1 nhân dân tệ mỗi màu. Chai hình trụ có thể được tính theo một màu, và chai có hình dạng đặc biệt được tính theo hai màu hoặc nhiều màu, dập vàng và dập bạc 0,4 nhân dân tệ/phần. 6. Nếu chai thủy tinh được làm bằng khuôn thủ công, sẽ có một chút sai lệch về dung tích. Nên kiểm tra và đánh dấu chính xác khi lựa chọn. Ví dụ, dây chuyền sản xuất tự động đồng đều hơn, nhưng khối lượng vận chuyển tương đối lớn và chu kỳ tương đối dài. Dung tích tương đối ổn định. 7. Độ dày không đều của chai thủy tinh có thể dễ dàng dẫn đến hư hỏng, hoặc dễ bị nén bởi hàm lượng trong điều kiện lạnh giá. Nên kiểm tra dung tích hợp lý khi đổ đầy. Vận chuyển nên được thực hiện bằng giấy và tách riêng từng chiếc. Sản phẩm nên được trang bị hộp màu, lớp lót bên trong và hộp giữa có thể có tác dụng chống rung tốt hơn. 8. Các hình dạng chai phổ biến cho chai thủy tinh thường có sẵn trong kho, chẳng hạn như chai tinh dầu, chai trong suốt hoặc mờ thông thường. Chu kỳ sản xuất chai thủy tinh dài, nhanh nhất là 20 ngày, và một số thời gian cung ứng mất 45 ngày. Nói chung, số lượng đặt hàng là 5.000 đến 10.000. Chai càng nhỏ thì số lượng đặt hàng càng lớn. Chu kỳ và số lượng đặt hàng tối thiểu sẽ bị ảnh hưởng bởi mùa cao điểm và mùa thấp điểm. 9. Chi phí mở khuôn: khuôn thủ công khoảng 2.500 nhân dân tệ, khuôn tự động thường khoảng 4.000 nhân dân tệ, 1 ra 4 hoặc 1 ra 8 có giá khoảng 16.000 đến 32.000 nhân dân tệ, tùy thuộc vào điều kiện của nhà sản xuất. 10. Quy trình nắp chai có thể sử dụng khắc chữ nhôm điện hóa, dập vàng và khắc đường. Có màu mờ và màu sáng. Phải trang bị gioăng và nắp bên trong. Tốt nhất nên sử dụng màng cảm áp để tăng cường hiệu quả niêm phong. 11. Chai tinh dầu thường được làm bằng màu nâu hoặc màu và màu mờ, có thể tránh ánh sáng. Nắp có vòng an toàn và có thể được trang bị nút chặn bên trong hoặc ống nhỏ giọt. Chai nước hoa thường được trang bị đầu bơm phun tinh xảo hoặc nắp nhựa. Ba, tuýp 1. Tuýp được chia thành tuýp một lớp, hai lớp và năm lớp, khác nhau về khả năng chịu áp lực, chống thấm và cảm giác khi cầm. Ví dụ, tuýp năm lớp bao gồm lớp ngoài, lớp trong và hai lớp kết dính. Lớp chắn. Đặc điểm: Có đặc tính chắn khí tuyệt vời, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của oxy và khí có mùi lạ, đồng thời ngăn chặn sự rò rỉ hương thơm và các thành phần hiệu quả của sản phẩm. 2. Tuýp hai lớp được sử dụng phổ biến hơn. Tuýp một lớp có thể dùng cho các loại trung cấp và thấp cấp. Đường kính của tuýp là 13#—60#. Khi chọn tuýp có đường kính nhất định, dung tích khác nhau được biểu thị bằng các độ dài khác nhau. , dung tích có thể được điều chỉnh tùy ý từ 3ml đến 360ml. Để đẹp và hài hòa, đường kính dưới 60ml thường được sử dụng dưới 35#. Đối với 100ml và 150ml, đường kính 35#—45# thường được sử dụng. Đối với dung tích trên 150ml, đường kính trên 45# là cần thiết. 3. Công nghệ được chia thành ống tròn, ống oval, ống phẳng và ống siêu phẳng. Ống phẳng và ống siêu phẳng phức tạp hơn các loại ống khác. Chúng cũng là loại ống mới trong những năm gần đây, vì vậy giá tương ứng cao hơn. 4. Nắp tuýp có nhiều hình dạng, thường chia thành nắp phẳng, nắp tròn, nắp cao, nắp lật, nắp siêu phẳng, nắp hai lớp, nắp hình cầu, nắp son môi và nắp nhựa cũng có thể được xử lý bằng nhiều quy trình, viền dập vàng, viền bạc, nắp màu, trong suốt, phun dầu, mạ điện, v.v., nắp nhọn và nắp son môi thường được trang bị nút chặn bên trong. Nắp tuýp là sản phẩm ép phun và tuýp là ống rút. Hầu hết các nhà sản xuất tuýp không tự sản xuất nắp tuýp. 5. Một số sản phẩm cần được đổ đầy trước khi niêm phong. Việc niêm phong có thể chia thành: niêm phong đường thẳng, niêm phong đường chéo, niêm phong ô, niêm phong điểm sao, niêm phong hình dạng đặc biệt, và có thể yêu cầu in mã ngày cần thiết ở cuối khi niêm phong. 6. Tuýp có thể làm bằng ống màu, ống trong suốt, ống mờ màu hoặc trong suốt, ống ngọc trai, và có loại mờ và bóng. Loại mờ trông thanh lịch nhưng dễ bẩn. Sự khác biệt giữa ống màu và in diện tích lớn trên thân ống có thể được nhận biết từ vết cắt ở đuôi, vết cắt màu trắng là ống in diện tích lớn, và yêu cầu mực cao, nếu không sẽ dễ bong tróc và sẽ bị nứt và lộ vết trắng sau khi gấp. 7. Chu kỳ sản xuất tuýp thường từ 15 ngày đến 20 ngày (tính từ khi xác nhận mẫu tuýp), số lượng đặt hàng cho mỗi sản phẩm là 5.000 đến 10.000. Các nhà sản xuất lớn thường đặt hàng tối thiểu 10.000 chiếc. Nếu nhà sản xuất có nhiều loại, sản phẩm đơn lẻ có thể đặt hàng với số lượng tối thiểu 3.000 chiếc. Ít khách hàng tự mở khuôn. Hầu hết là khuôn chung (một vài loại nắp đặc biệt là khuôn riêng). Có sai số ±10% trong ngành này. 8. Có sự khác biệt lớn về chất lượng tuýp và giá cả giữa các nhà sản xuất khác nhau. Phí làm bản thường từ 200 nhân dân tệ đến 300 nhân dân tệ. Thân ống có thể in nhiều màu và in lụa. Một số nhà sản xuất có thiết bị và công nghệ chuyển nhiệt. Dập nóng và dập nóng được tính theo đơn giá diện tích. Hiệu quả in lụa tốt hơn, chi phí đắt hơn và ít nhà sản xuất hơn. Nên chọn các nhà sản xuất khác nhau tùy theo nhu cầu của các cấp độ khác nhau. Bốn, bộ phân phối/đầu bơm 1. Bộ phân phối được chia thành hai loại: loại buộc và loại vặn vít. Về chức năng, chúng được chia thành loại phun, kem nền, bơm lotion, van aerosol và chai chân không. 2. Kích thước của đầu bơm được xác định bởi đường kính của chai tương thích. Thông số kỹ thuật phun là 12,5mm-24mm, và lượng nước là 0,1ml/lần—0,2ml/lần. Thường được sử dụng để đóng gói nước hoa, nước gel và các sản phẩm khác. Chiều dài ống cùng đường kính có thể được xác định theo chiều cao của chai. 3. Phạm vi thông số kỹ thuật của bơm lotion là từ 16ml đến 38ml, và lượng nước là 0,28ml/lần-3,1ml/lần. Thường được sử dụng cho kem và các sản phẩm rửa. 4. Bộ phân phối đặc biệt như đầu bơm tạo bọt và vòi phun nút bấm. Đầu bơm tạo bọt là đầu bơm áp lực tay không khí hóa, không cần bơm để tạo bọt, và có thể tạo ra bọt định lượng chất lượng cao với áp lực nhẹ. Thường đi kèm với chai chuyên dụng. Vòi phun nút bấm thường được sử dụng trong các sản phẩm như chất tẩy rửa. 5. Thành phần của bộ phân phối phức tạp hơn, thường bao gồm: nắp che bụi, đầu bấm, cần bấm, gioăng, piston, lò xo, van, nắp chai, thân bơm, ống hút, bi van (có bi thép, bi thủy tinh). Nắp chai và nắp che bụi có thể được tô màu, mạ điện, và có thể được phủ vòng nhôm anot hóa. Vì một bộ đầu bơm liên quan đến nhiều khuôn và số lượng đặt hàng lớn, số lượng đặt hàng tối thiểu là 10.000 đến 20.000, và thời gian giao hàng là 15 đến 20 ngày sau khi xác nhận mẫu. Các loại màu trắng và loại phổ thông thường có sẵn trong kho. 6. Chai không khí thường có hình trụ, với các thông số kỹ thuật từ 15ml đến 50ml, và một số có 100ml. Tổng dung tích nhỏ. Nó dựa vào nguyên lý áp suất khí quyển để tránh ô nhiễm mỹ phẩm trong quá trình sử dụng. Chai chân không có nhôm anot hóa, nhựa mạ và nhựa màu đắt hơn các loại bao bì thông thường khác, và số lượng đặt hàng nói chung không cao. 7. Khách hàng đặt bộ phân phối hiếm khi tự mở khuôn, họ cần nhiều khuôn hơn và chi phí cao hơn. Năm, in màu 1. In màu chủ yếu bao gồm in màu, hộp bộ in màu, hướng dẫn sử dụng, tờ rơi, áp phích, album ảnh và nhãn dán in màu. 2. Yêu cầu và lựa chọn vật liệu rất phức tạp. Hộp màu bao bì còn gọi là hộp gấp. Thường sử dụng giấy đồng đơn 350g. Có thể chọn độ dày giấy phù hợp tùy theo thể tích và trọng lượng bên trong. Có thể chọn các loại giấy khác nhau. Giấy carton sóng có thể dùng làm lớp lót bên trong để cố định, chống rung, hoặc vì hộp nhỏ, có thể tăng kích thước hộp màu để tăng tính thẩm mỹ. Nguyên tắc thiết kế đáy hộp là đảm bảo độ bền và cố gắng đơn giản, điều này sẽ tiết kiệm thời gian lắp ráp thủ công. 3. Hộp bộ in màu, in màu rồi dán, có thể làm theo nhiều thông số kỹ thuật khác nhau. Lớp giấy của hộp bộ in màu là giấy đồng đơn hoặc giấy mạ nhôm. Có thể chọn các loại giấy xám hoặc MDF có thông số kỹ thuật khác nhau. Có nhiều công việc thủ công và chi phí cao hơn. Cao, nó được sử dụng cùng với túi xách tay, vỉ/mút/giá đỡ giấy và lụa cùng lúc. 4. Hướng dẫn sử dụng có thể chọn giấy thường 60g-80g hoặc giấy tráng phủ 105g và 128g, 157g, và thường sử dụng giấy tráng phủ hơn 105g cho tờ rơi, áp phích hoặc album ảnh. 5. Đối với nhãn dán in, bạn có thể chọn giấy tráng phủ và các loại nhãn dán khác nhau, giấy nhôm bạc hoặc PVC trong suốt và các vật liệu khác. 6. Để đảm bảo hiệu quả thiết kế, và có mẫu thực tế có thể so sánh trong in màu và tài liệu, có thể thực hiện kiểm tra màu bằng máy tính khi xuất phim, và phí được tính theo màu sắc và kích thước, thường là 75 nhân dân tệ/P 7. Các quy trình và hiệu ứng bề ngoài có thể thực hiện trong in màu bao gồm đánh bóng bề mặt hoặc keo bóng, keo mờ, màng laser, dập vàng và bạc nóng và hiệu ứng dập nổi, bia, tạo hình hộp keo hoặc dán màng PVC (còn gọi là cửa sổ) và nhạy nhiệt, quy trình hành tây đầy màu sắc, hiệu ứng UV, v.v. 8. Quy trình dập nổi nhiệt, không cần dập nổi sau khi in, có hiệu ứng ba chiều rõ rệt, bột dập nổi nhiệt có hiệu ứng huỳnh quang, mờ và nhiều màu sắc khác nhau, và quy trình hành tây màu (thường dùng trong thiệp chúc mừng) 9. Laser có hai màu, thẻ bạc và thẻ vàng, và có thể làm thành thẻ phủ cầu vồng và hologram một phần, có hiệu quả chống hàng giả cao. 10. Quy trình mờ phù hợp với màng nhôm và giấy lá nhôm. Đặc điểm quy trình là cảm giác kim loại mạnh mẽ, màu sắc hài hòa và cao cấp, cảm giác cầm thoải mái và hiệu ứng khắc kim loại. 11. Tiêu chuẩn tính phí in màu và đặc điểm: A) Thiết kế, xuất điện, làm mẫu, và tính theo P; B) Phí khởi động in màu (800 nhân dân tệ - 1200 nhân dân tệ) mức tiêu thụ tối thiểu, bố cục hợp lý và tăng khối lượng in có thể giảm đơn giá. C) Xác định ảnh hưởng của các quy trình liên quan đến chi phí theo số lượng và độ khó của các quy trình tiếp theo, chẳng hạn như keo quá bóng, đóng ghim, gấp, và ép quá Keo có tiêu chuẩn tính phí và mức tiêu thụ tối thiểu tương ứng. 12. Chu kỳ sản xuất thường mất 3 đến 5 ngày cho in màu. Tùy thuộc vào độ khó của quy trình, ngày làm việc sẽ được tăng thêm cho hộp bộ. Nếu hộp bộ được dán, quá nhiều keo được sử dụng, và thời gian giao hàng cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi thời tiết. 13. Những điều cần lưu ý: A) Để tránh sai lệch lớn giữa sản phẩm hoàn chỉnh và mẫu màu thiết kế, nên làm mẫu và xác nhận khi in trên máy và sử dụng làm tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng. B) Phương pháp gấp hướng dẫn sử dụng nên rõ ràng và thống nhất, và bao bì vận chuyển của bản in màu nên được giải thích. Nếu là hộp bộ, hãy xem xét việc sử dụng lần thứ hai. C) Túi xách tay có thể được thiết kế mở một bên và hai bên, có thể tiết kiệm chi phí in ấn và xuất phim. D) Khối lượng in đề cập đến trọng lượng của giấy, không phải số lượng sản phẩm hoàn chỉnh sau khi in. Nếu kích thước của hướng dẫn sử dụng nhỏ, cần số lượng lớn hơn để có đơn hàng kinh tế E) Thiết kế phải đáp ứng các yêu cầu về thông số kỹ thuật in màu. Ví dụ, phim dập nóng phải tạo phim âm bản, và các phim dương bản khác, phương pháp bố cục phải thích ứng với đặc điểm in ấn. 14. Nếu số lượng nhỏ và không đáp ứng được đơn hàng in tối thiểu hoặc số lượng đặt hàng kinh tế hơn, có thể dán hộp trực tiếp thông qua hiệu ứng giấy màu để giảm chi phí. Sáu, túi nhôm bạch kim 1. Theo vật liệu, có túi nhôm nguyên chất, túi mạ nhôm, túi PV, PE, BOPP, PET, PEGT, v.v. 2. Có túi hàn ba cạnh, túi hàn giữa, túi xương, túi đứng, túi chân không và túi cuộn. 3. Đặc điểm vật liệu túi nhôm bạch kim và màng co: vật liệu đóng gói nhựa có khả năng chắn khí cao, tốt cho việc giữ tươi, chất lượng và thời hạn sử dụng. Nó có chi phí thấp, trọng lượng nhẹ, chống va đập, trong suốt, gia nhiệt bằng lò vi sóng, tiện lợi và nhiều lựa chọn thiết kế bao bì. 4. Túi nhôm nguyên chất có kết cấu kim loại, dễ nhăn, và có thể in màu. Túi mạ nhôm có thể in mờ hoặc sáng bóng, và mềm. Thích hợp cho bao bì dùng thử nhũ tương và kem. PET, PET mạ nhôm, CPE thích hợp cho dầu gội hoặc chất lỏng, BOPP/CPE thích hợp cho các nhu yếu phẩm như bột giặt. 5. Chi phí túi nhôm nguyên chất cao hơn khoảng 30% so với đơn giá túi mạ kẽm, và đơn hàng kinh tế lớn hơn. Các nhà sản xuất lớn sử dụng các nhà sản xuất nhỏ hơn để đặt hàng lớn hơn. Lấy túi 4cm×10cm làm ví dụ. Các nhà sản xuất lớn thường đặt hàng 100.000 chiếc. Đối với các nhà sản xuất nhỏ, MOQ khoảng 30.000 chiếc. Đối với màng cuộn, có thể làm từ 30 đến 50 kg không in, khoảng 38 nhân dân tệ/kg. Đối với in ấn, MOQ khoảng 100kg, khoảng 45 nhân dân tệ/kg, màng cuộn yêu cầu thiết bị chiết rót đặc biệt, và số lượng túi màng cuộn là 6cm×9cm, ví dụ, 10g
1