làm thế nào để phun khuôn nhựa và sản xuất các loại sản phẩm

Việc đúc phun là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận nhựa với khối lượng lớn.

Dưới đây là hướng dẫn từng bước về quy trình, bao gồm các bước quan trọng chính:

1Thiết kế và lựa chọn vật liệu

Thiết kế sản phẩm: Bắt đầu với một thiết kế 3D của bộ phận (sử dụng phần mềm CAD như Solid Works hoặc Auto,CAD).

Lựa chọn vật liệu nhựa: Chọn một polymer dựa trên các yêu cầu của bộ phận (sức mạnh, chống nhiệt độ, linh hoạt, chi phí, v.v.).

Nhiệt nhựa (thường gặp nhất): PP, PE, ABS, PC, PET.

2Thiết kế và chế tạo khuôn

Các khuôn là cốt lõi của quá trình, thường được làm bằng thép cứng (đối với sản xuất khối lượng lớn)

Đặc điểm chính của khuôn:

Hố: Hình dạng rỗng tạo thành bộ phận (một hoặc nhiều lỗ cho sản xuất hàng loạt).

Hệ thống cổng: Các kênh cung cấp nhựa nóng chảy đến khoang (ví dụ: phun, chạy, cổng). Cổng kiểm soát tốc độ lưu lượng và vị trí (ví dụ: cổng cạnh, cổng phụ).

Hệ thống làm mát: Các kênh nước trong khuôn để làm mát nhựa nóng chảy nhanh chóng và đồng đều (cần thiết cho thời gian chu kỳ và chất lượng bộ phận).

Hệ thống xả: Các chân, tấm hoặc tay áo để đẩy phần làm mát ra khỏi khuôn.

3- Chuẩn bị vật liệu nhựa

Làm khô: Nhiều loại nhựa thủy văn PC, ABS) hấp thụ độ ẩm từ không khí, gây ra bong bóng hoặc sọc ở phần cuối cùng.80 ≈ 120 °C cho ABS) trong 2 ≈ 4 giờ.

Các chất nhuộm/sản phụ gia: Trộn các chất màu, chất lấp (sợi thủy tinh) hoặc chất ổn định (chống tia cực tím) theo nhu cầu.

4.Dầu đúc phunThiết lập máy

Máy đúc phun bao gồm một đơn vị bơm phun (nước chảy nhựa) và một đơn vị kẹp (giữ và mở khuôn).

Đặt khuôn: Đặt nửa khuôn vào thiết bị kẹp (bảng cố định và di chuyển).

Thiết lập nhiệt độ: Sưởi ấm thùng (đơn vị tiêm) trong các vùng để phù hợp với điểm nóng chảy của nhựa (ví dụ: 180 ~ 230 ° C cho PP, 230 ~ 300 ° C cho ABS).

Lực kẹp: Điều chỉnh đơn vị kẹp để áp dụng đủ lực để giữ khuôn đóng trong khi tiêm (ngăn chặn rò rỉ nhựa giữa hai nửa khuôn).Tính toán dựa trên diện tích bộ phận và áp suất vật liệu.

5Chu kỳ đúc phun

Một chu kỳ duy nhất tạo ra một hoặc nhiều bộ phận và bao gồm 4 giai đoạn chính:

a. Làm nhựa (đóng chảy)

Nhựa hạt được đưa vào thùng thông qua một hopper.

Một vít quay đẩy nhựa về phía trước, làm nóng nó thông qua ma sát và máy sưởi thùng cho đến khi nó tan thành một chất lỏng nhớt (melt).

Vít rút lại một chút để tích lũy một khối lượng được đo đạc của melt (kích thước bắn) ở phía trước của thùng.

b. Tiêm

Vít di chuyển nhanh về phía trước, buộc nhựa nóng chảy qua vòi phun và vào hệ thống cửa khuôn, lấp đầy khoang.

Các thông số chính:

Áp suất tiêm: Đảm bảo khuôn được lấp đầy hoàn toàn (so với vật liệu; ví dụ: 700 ∼ 1500 bar).

Tốc độ tiêm: Kiểm soát mức độ lấp đầy khoang nhanh (quá chậm = điểm lạnh; quá nhanh = nhiễu loạn / bẫy không khí).

c. Bao bì và giữ

Một khi khoang đầy, vít duy trì áp suất (áp suất giữ) để "đóng" thêm nhựa vào khuôn, bù đắp cho sự co lại khi nhựa nguội.

Giảm dấu vết bể và đảm bảo độ chính xác kích thước.

d. Làm mát

Hệ thống làm mát của nấm mốc lưu thông nước để loại bỏ nhiệt, làm cứng nhựa.

e. Việc phóng ra

Sau khi làm mát, đơn vị kẹp mở khuôn.

Đinh phun đẩy phần cứng ra khỏi khoang.

Chu kỳ này lặp lại (thường là 10~60 giây, tùy thuộc vào kích thước, cấu trúc, trọng lượng, hiệu suất của bộ phận v.v.).