Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

Việc đúc phun là một kỹ thuật sản xuất phức tạp trong đó một thiết bị thủy lực hoặc điện đặc biệt làm tan chảy, phun và đặt nhựa vào khuôn kim loại để tạo ra nó. Dầu đúc phun nhựalà kỹ thuật phổ biến nhất để sản xuất các thành phần vì: Sự linh hoạt:Các nhà sản xuất có thể tùy chỉnhThiết kế khuônĐiều này cho phép sản xuất cả các thiết kế cơ bản và phức tạp. Hiệu quả:Một khi được thiết lập, máy đúc phun có thể tạo ra một lượng lớn nhanh chóng. Sự nhất quán:Khi các thông số được quản lý chặt chẽ, quy trình sản xuất hàng ngàn thành phần giống hệt nhau với chất lượng nhất quán. Hiệu quả chi phí:Mặc dù khuôn là đắt nhất, chi phí cho mỗi thành phần là tối thiểu khi được sản xuất với số lượng lớn. Chất lượng:Việc đúc phun có thể sản xuất nhiều lần các thành phần bền, chi tiết và chất lượng cao. Vì những lợi thế này ✓ tốc độ, giá cả phải chăng vàChất lượng ️ đúc phunlà phương pháp được ưa thích để sản xuất các thành phần trong nhiều lĩnh vực. Vậy, nó hoạt động thế nào? Để đạt được các sản phẩm nhựa chất lượng cao, quá trình đúc phun đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận một số biến.Hiểu được quy trình này hoạt động như thế nào giúp các nhà sản xuất xác định vị trí của các nhà sản xuất đáng tin cậy có khả năng cung cấp chất lượng và tính nhất quán cần thiết. Bước 1: Chọn thermoplastic và khuôn phù hợp Trước khi bắt đầu quá trình đúc phun, điều quan trọng là chọn nhựa nhiệt và khuôn phù hợp vì chúng tạo thành các mảnh hoàn thành.Các nhà sản xuất phải đảm bảo rằng nhựa và khuôn hoạt động tốt với nhau vì một số polyme không phù hợp với các thiết kế khuôn cụ thể. Mỗi khuôn bao gồm hai phần: khoang và lõi. Khoang là một thành phần vĩnh viễn mà nhựa được tiêm vào. Và lõi di chuyển vào khoang để tạo ra hình dạng cuối cùng.Các khuôn có thể được thiết kế cho một hoặc nhiều mảnhCác khuôn thường được xây dựng bằng thép hoặc nhôm vì tiếp xúc liên tục với áp suất và nhiệt cao. Bước 2: Nấu chảy và cho nhiệt nhựa Máy đúc phun có thể sử dụng năng lượng thủy lực hoặc điện. Hầu hết các máy đều bao gồm... - Một chiếc hopper, - một thùng nóng dài với một vít tiêm bên trong, - một cổng ở cuối thùng, và - một công cụ khuôn gắn vào cổng. Bước 3: Thêm nhựa vào khuôn Khi nhựa nóng chảy đến cuối thùng... - cổng đóng lại, và vít quay lại, - hút một lượng nhựa được xác định trước và tăng áp suất để tiêm. Tại thời điểm này, hai phần của khuôn được đóng chặt chẽ dưới áp lực khổng lồ ‡ được gọi là áp lực kẹp. Bước 4: Thời gian chờ và làm mát Sau khi phần lớn nhựa đã được tiêm vào khuôn, nó được duy trì dưới áp suất trong một khoảng thời gian nhất định, được gọi là thời gian giữ. Khi thời gian giữ kết thúc, vít kéo trở lại, giảm áp suất. Điều này cho phép nhựa nguội và cứng trong khuôn, một quá trình được gọi là thời gian nguội. Bước 5: Quá trình loại bỏ và hoàn thiện Khi thời gian giữ và làm mát hoàn thành, và các thành phần đã hình thành phần lớn pin hoặc tấm phun đẩy nó ra khỏi khuôn.Các thành phần sau đó rơi vào một buồng hoặc trên băng chuyền ở dưới cùng của máyMột khi mọi thứ đã hoàn thành, các thành phần đã sẵn sàng để đóng gói và gửi đến các nhà sản xuất.

Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ,vật liệu của máy cắt,đánh giáCông cụ và khuônđược sử dụng trong sản xuất cơ khí,đáng có đủ độ cứng.   Hôm nay, tôi sẽ thảo luận về độ cứng của vật liệu với bạn   Độ cứng là một thước đo khả năng của vật liệu để chống lại biến dạng địa phương,đặc biệt là biến dạng nhựa,đánh sâu hoặc trầy xước.Nói chung,sự cứng của vật liệu càng cao,càng tốt khả năng mòn của nó, chẳng hạn như bánh răng và các bộ phận cơ học khác sẽ yêu cầu một độ cứng nhất định để đảm bảo độ bền và tuổi thọ đầy đủ.   Các loại độ cứng     Như đã được hiển thị ở trên,thường có rất nhiều loại độ cứng. Tôi sẽ giới thiệu cho bạn với thử nghiệm độ cứng nhăn phổ biến và thực tế trong độ cứng kim loại.   Định nghĩa về độ cứng   1Độ cứng của Brinell Phương pháp thử nghiệm độ cứng Brinell (thượng hiệu HB), đã trở thành một đặc điểm kỹ thuật độ cứng được chấp nhận, là một trong những phương pháp đầu tiên được phát triển và tóm tắt,và nó đã góp phần vào sự xuất hiện của các phương pháp thử nghiệm độ cứng khác. Nguyên tắc của thử nghiệm độ cứng Brinell là: người thâm nhập (bầu thép hoặc quả cầu cacbít, đường kính Dmm) áp dụng lực thử nghiệm F, sau khi mẫu được ép,Vùng tiếp xúc S ((mm2) giữa ống nhét quả bóng và mẫu được tính bằng đường kính rãnh d ((mm) để lại bởi ống nhét, và giá trị thu được bởi lực thử được loại trừ. Khi thợ thu vào là một quả bóng thép, biểu tượng là HBS, và khi quả bóng carbure xi măng là HBW. k là một hằng số (1/g = 1/9.80665 = 0,102). 2Vickers cứng. Độ cứng Vickers (thượng hiệu HV) là phương pháp thử nghiệm được sử dụng rộng rãi nhất có thể được thử nghiệm với bất kỳ lực thử nghiệm nào, đặc biệt là trong lĩnh vực độ cứng nhỏ dưới 9,807N. Độ cứng Vickers là giá trị thu được bằng cách chia lực thử nghiệm F ((N) cho diện tích tiếp xúc S ((mm2) giữa tấm tiêu chuẩn và thùng thắt, được tính dựa trên chiều dài đường chéo d ((mm),chiều dài trung bình trong cả hai hướng) của vết nhô hình thành trên tấm tiêu chuẩn bởi các indenter (quả kim cương hình nón tetragonal, góc bề mặt tương đối =136 ̊) tại lực thử nghiệm F ((N). k là một hằng số (1/g=1/9.80665) 3Khẳng thắn. Độ cứng Knoop (biểu tượng HK), như được hiển thị trong công thức sau: is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Độ cứng Knoop cũng có thể được đo bằng cách thay thế Vickers indenter của một máy kiểm tra độ cứng vi mô bằng Knoop indenter. 4Độ cứng Rockwell. Độ cứng Rockwell (biểu tượng HR) hoặc độ cứng bề mặt Rockwell được đo bằng cách áp dụng lực nạp trước lên tấm tiêu chuẩn bằng cách sử dụng một thắt kim cương (đường nghiêng mũi nón: 120 ̊, bán kính mũi: 0.2mm) hoặc một bộ thu nhập hình cầu (bầu thép hoặc quả cầu carbide), sau đó áp dụng một lực thử nghiệm và khôi phục lực nạp trước. Giá trị độ cứng này bắt nguồn từ công thức độ cứng, được thể hiện bằng sự khác biệt giữa độ sâu h ((μm) giữa lực được nạp trước và lực thử nghiệm.Các thử nghiệm độ cứng Rockwell sử dụng một lực tải trước 98.07N, và thử nghiệm độ cứng bề mặt Rockwell sử dụng lực nạp trước là 29,42N. Biểu tượng cụ thể được cung cấp kết hợp với loại thắt, lực thử và công thức độ cứng được gọi là thang đo.Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS) xác định các thang độ cứng liên quan khác nhau.   HR ((Diamond indenter, độ cứng Rockwell) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Ball indenter, độ cứng Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, độ cứng bề mặt Rockwell) = 100-h/0.001 h:mm     Máy kiểm tra độ cứngđược sử dụng rộng rãi bởi vì chúng đơn giản và nhanh chóng vận hành và có thể được thử nghiệm trực tiếp trên bề mặt của nguyên liệu hoặc bộ phận. Hướng dẫn lựa chọn độ cứng Hướng dẫn lựa chọn các phương pháp kiểm tra độ cứng để tham khảo: Vật liệu Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Chip IC ● ●               Tungsten carbide, gốm (công cụ cắt)   ▲ ● ●     ●     Vật liệu sắt và thép (vật liệu xử lý nhiệt) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Vật liệu phi kim loại ● ▲ ● ● ● ●       Nhựa   ▲   ●           bánh nghiền       ●           Các công trình đúc               ●   Cao su, bọt biển           ●           hình dạng Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Bảng kim loại (máy cạo an toàn, tấm kim loại) ● ● ●   ●         Bảng kim loại (máy cạo an toàn, tấm kim loại) ● ●               Các bộ phận nhỏ, hình kim (giờ, đồng hồ, máy may) ● ▲               Các mẫu hình lớn (cấu trúc)             ● ● ● Microstructure của các vật liệu kim loại (sự cứng pha của hợp kim đa lớp) ● ●               tấm nhựa ▲ ▲   ●   ●       Xốp, tấm cao su           ●           Kiểm tra, phán quyết Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Sức mạnh và tính chất của vật liệu ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Quá trình xử lý nhiệt ●   ● ● ●   ▲   ▲ Độ dày lớp làm cứng carburizing ●   ●             Độ dày lớp khử than ●   ●   ●         Độ dày lớp làm cứng lửa và quen tỏa tần số cao ●   ● ●           Kiểm tra độ cứng     ● ●           Độ cứng tối đa của phần hàn     ●             Độ cứng của kim loại hàn     ● ●           Độ cứng nhiệt độ cao (đặc điểm nhiệt độ cao, khả năng chế biến nóng)     ●             Độ bền gãy (thép gốm) ●   ●               Chuyển đổi lựa chọn độ cứng Chuyển đổi Knoop sang Vickers Dựa trên thực tế rằng các vật thể cùng độ cứng có sức đề kháng bằng nhau với hai loại Knoop Vickers,áp lực của hai loại Vickers Knoop indenter dưới tải được khấu trừ tương ứng, và sau đó theo σHK = σHV, HV = 0,968HK được thu được. Công thức này được đo dưới tải thấp, và sai số tương đối lớn. Ngoài ra, khi giá trị độ cứng lớn hơn HV900,lỗi của công thức này là rất lớn, và giá trị tham chiếu bị mất. Sau khi dẫn xuất và điều chỉnh, công thức chuyển đổi của độ cứng Knoop và độ cứng Vickers được đề xuất. Được xác minh bằng dữ liệu thực tế, lỗi chuyển đổi tương đối tối đa của công thức là 0,75%, có giá trị tham chiếu cao. Chuyển đổi Rockwell thành Vickers Để Hans· Công thức chuyển đổi Qvarnstorm được đề xuất bởi Qvarnstorm được sửa đổi để có được công thức chuyển đổi độ cứng Rockwell thành độ cứng Vickers: Công thức này được chuyển đổi với dữ liệu tiêu chuẩn về độ cứng kim loại sắt được công bố ở Trung Quốc và lỗi HRC của nó về cơ bản nằm trong phạm vi ± 0,4HRC, lỗi tối đa của nó chỉ 0,9HRC,và lỗi HV tính toán tối đa là ±15HV. Theo căng thẳng σHRC = σHV của các máy nhấp khác nhau, công thức được lấy bằng cách phân tích đường cong mối quan hệ giữa độ cứng Rockwell và độ sâu nhấp của độ cứng Vickers. Công thức này được so sánh với giá trị chuyển đổi thử nghiệm tiêu chuẩn quốc gia và sai số giữa kết quả tính toán của công thức chuyển đổi và giá trị thử nghiệm tiêu chuẩn là ± 0.1HRC. Theo dữ liệu thực tế của thí nghiệm, việc chuyển đổi độ cứng Rockwell thành độ cứng Vickers được thảo luận bằng hồi quy tuyến tính, và công thức được thu được: Công thức này có phạm vi sử dụng nhỏ và lỗi lớn, nhưng nó dễ tính toán và có thể được sử dụng khi độ chính xác không cao. Chuyển đổi độ cứng Rockwell sang độ cứng Brinell Mối quan hệ giữa độ sâu nhăn Brinell và độ sâu nhăn Rockwell đã được phân tích, và công thức chuyển đổi được lấy ra theo căng σHRC = σHB của người nhăn. Lỗi giữa các kết quả tính toán và các giá trị thử nghiệm tiêu chuẩn là ± 0,1HRC. Theo dữ liệu thực tế của thí nghiệm, công thức được lấy bằng phương pháp hồi quy tuyến tính. Lỗi công thức là lớn, và phạm vi sử dụng là nhỏ, nhưng tính toán là đơn giản, và nó có thể được sử dụng khi độ chính xác không cao. Chuyển đổi Brinell thành Vickers Mối quan hệ giữa độ cứng Brinell và độ cứng Vickers cũng dựa trên σHB=σHV. Kết quả chuyển đổi của công thức này được so sánh với giá trị chuyển đổi của tiêu chuẩn quốc gia, và lỗi chuyển đổi là ± 2HV. Chuyển đổi Knoop sang Rockwell Bởi vì các đường cong tương ứng của Knoop và Rockwell tương tự như parabola, công thức chuyển đổi gần đúng được bắt nguồn từ các đường cong. Công thức này là chính xác và có thể được sử dụng như một tài liệu tham khảo.

Vật liệu đóng gói mỹ phẩm được chia thành vật liệu chính và vật liệu phụ trợ. Hộp đựng chính thường bao gồm: chai nhựa, chai thủy tinh, chai có vòi và chai không khí.phụ liệu dao thường bao gồm: hộp màu, hộp văn phòng, hộp giữa 1. Chai nhựa 1. Chất liệu của chai nhựa thường là chất liệu PP, PE, K, AS, ABS, acrylic, PET, v.v. 2. Thường được sử dụng trong hộp đựng mỹ phẩm có thành dày hơn, chai kem, nắp chai, nút chặn, miếng đệm, đầu bơm và nắp che bụi là ép phun;Đúc thổi PET là quá trình đúc hai bước, phôi ống là quá trình ép phun và đóng gói thành phẩm Để thổi.Những loại khác, chẳng hạn như chai nhũ tương và chai rửa có thành bình chứa mỏng, là những chai thổi. 3. Vật liệu PET là vật liệu thân thiện với môi trường với đặc tính rào cản cao, trọng lượng nhẹ, đặc tính không vỡ, kháng hóa chất và độ trong suốt cao.Nó có thể được tạo thành ngọc trai, có màu, trắng từ tính và trong suốt, và nó được sử dụng rộng rãi trong nước gel.Miệng chai nói chung là cỡ nòng tiêu chuẩn 16 #, 18 #, 22 #, 24 #, có thể được sử dụng với đầu bơm. 4. Chất liệu acrylic được làm bằng chai ép phun, có khả năng kháng hóa chất kém.Nói chung, nó không thể được lấp đầy trực tiếp bằng dán.Nó cần phải được chặn bởi một bể chứa bên trong.Chất làm đầy không dễ quá đầy để ngăn hỗn hợp dán vào giữa bình bên trong và bình acrylic.Để tránh các vết nứt, yêu cầu đóng gói cao trong quá trình vận chuyển.Nó trông đặc biệt rõ ràng sau khi trầy xước, có độ thấm cao và thành trên cảm giác rất dày, nhưng giá khá đắt. 5. AS, ABS: AS có độ trong suốt và dẻo dai tốt hơn ABS. 6. Chi phí phát triển khuôn: khuôn thổi là 1.500 nhân dân tệ-4.000 nhân dân tệ, khuôn phun là 8.000 nhân dân tệ-20.000 nhân dân tệ, khuôn làm bằng thép không gỉ đắt hơn vật liệu hợp kim, nhưng chúng bền.Một số khuôn mẫu có thể được sản xuất tại một thời điểm.Nhu cầu về khối lượng sản xuất, nếu khối lượng sản xuất lớn có thể chọn khuôn có bốn hoặc sáu khuôn, khách hàng có thể tự quyết định. 7. Số lượng đặt hàng thường là 30.000 đến 10.000 và màu sắc có thể được tùy chỉnh.Thông thường, màu cơ bản là mờ và trắng từ tính, hoặc hiệu ứng bột ngọc trai được thêm vào.Mặc dù chai và nắp được kết hợp với cùng một màu tổng thể, nhưng đôi khi do chai và nắp Các vật liệu được sử dụng khác nhau và màu sắc hiển thị có phần khác nhau. 8. In lụa có mực thường và mực UV.Mực UV có hiệu ứng tốt hơn, độ bóng và hiệu ứng ba chiều.Bạn nên làm một tấm để xác nhận màu sắc trong quá trình sản xuất.Hiệu quả của in lụa trên các vật liệu khác nhau sẽ khác nhau. 9. Công nghệ xử lý của bronzing và bạc bronzing khác với công nghệ in bột vàng và bột bạc.Vật liệu cứng và bề mặt nhẵn phù hợp hơn cho quá trình tạo đồng và mạ bạc.Hiệu ứng dập nóng của bề mặt mềm không tốt, dễ rơi ra và độ bóng của Độ bạc bronzing tốt hơn so với in vàng và bạc. 10. Phim in lụa phải tạo ra phim âm bản, hiệu ứng đồ họa có màu đen, màu nền trong suốt, quá trình dập nóng và tráng bạc sẽ tạo ra phim dương bản, hiệu ứng đồ họa trong suốt và màu nền là màu đen.Tỷ lệ văn bản và hoa văn không được quá nhỏ hoặc quá mỏng, nếu không hiệu ứng sẽ không được in. 11. Nắp chai thường được trang bị miếng đệm bên trong, nắp kéo và phích cắm bên trong.Rất ít được trang bị thìa nhỏ hoặc ống nhỏ giọt.Điều này chủ yếu là do độ kín và dễ sử dụng của nó. 12. Chu kỳ sản xuất tương đối vừa phải, khoảng 15 ngày.Chai hình trụ in lụa được tính là một màu và chai phẳng hoặc chai có hình dạng đặc biệt được tính là hai màu hoặc nhiều màu.Thông thường, phí sàng lọc lụa đầu tiên hoặc phí cố định được tính.Đơn giá thường là 0,08 nhân dân tệ/đơn hàng màu đến 0,1 nhân dân tệ/đơn hàng màu, phiên bản màn hình là 100-200 nhân dân tệ/mẫu và thiết bị cố định khoảng 50 nhân dân tệ/chiếc. Thứ hai, chai thủy tinh 1. Chai thủy tinh dùng trong mỹ phẩm chủ yếu được chia thành: sản phẩm chăm sóc da (kem dưỡng da), nước hoa, tinh dầu và sơn móng tay.Dung tích nhỏ và dung tích lớn hơn 200ml hiếm khi được sử dụng trong mỹ phẩm. 2. Chai thủy tinh được chia thành chai miệng rộng và chai miệng hẹp.Đối với bột nhão rắn, thường sử dụng chai miệng rộng.Nó phù hợp để trang bị nắp nhôm hoặc nhựa.Mũ có thể được sử dụng cho hiệu ứng phun màu;nhũ tương hoặc chất lỏng Nói chung, chai miệng hẹp được sử dụng cho bột nhão và nên sử dụng đầu bơm.Cẩn thận để lò xo và bóng không bị rỉ sét.Hiện tại, hầu hết các đầu bơm đều được trang bị hạt thủy tinh, thường được sử dụng để thử nghiệm vật liệu.Ví dụ, nắp cần được trang bị phích cắm bên trong.Lỗ nhỏ giống như nút bên trong cho chất lỏng và lỗ lớn hơn được sử dụng cho nhũ tương đặc hơn. 3. Các chai thủy tinh phù hợp hơn trong việc lựa chọn vật liệu, với nhiều hình dạng hơn, kỹ thuật xử lý phong phú và kết hợp đa dạng với nắp chai.Hình dạng chai phổ biến bao gồm hình trụ, hình bầu dục, phẳng, lăng trụ và hình nón.Các nhà sản xuất thường phát triển hàng loạt hình dạng chai.Quy trình thân chai bao gồm phun sơn, trong suốt, phủ sương, tạo màu trong mờ, in lụa, đồng vàng và đồng đồng bạc. 4. In lụa: Thường có hai loại in lụa trên chai thủy tinh.Một là in lụa ở nhiệt độ cao, không dễ khử màu, màu xỉn và khó tạo ra tông màu tím.Loại còn lại là in lụa nhiệt độ thấp, có màu sáng hơn.Yêu cầu cao hơn đối với mực, nếu không rất dễ rơi ra, cần chú ý khử trùng bình. 5. Hiệu ứng phun thường yêu cầu thêm 0,5 tệ-1,1 tệ mỗi miếng, tùy thuộc vào diện tích và độ khó của tông màu.Màn hình lụa là 0,1 nhân dân tệ mỗi màu.Chai hình trụ có thể được tính bằng một màu và chai có hình dạng đặc biệt được tính bằng hai màu hoặc nhiều màu , Đồng và bạc 0,4 nhân dân tệ / phần. 6. Nếu chai thủy tinh được làm bằng khuôn thủ công, dung tích sẽ có một chút sai lệch.Nó nên được kiểm tra và đánh dấu chính xác khi lựa chọn.Ví dụ, dây chuyền sản xuất tự động đồng đều hơn, nhưng khối lượng giao hàng tương đối lớn và chu kỳ tương đối dài.Công suất tương đối ổn định. 7. Độ dày của chai thủy tinh không đồng đều dễ dẫn đến hư hỏng, hoặc dễ bị ép bởi chất bên trong trong điều kiện lạnh khắc nghiệt.Một công suất hợp lý nên được kiểm tra trong quá trình làm đầy.Việc vận chuyển nên được thực hiện bằng giấy và tách riêng.Sản phẩm nên được trang bị hộp màu, giá đỡ bên trong và hộp ở giữa có thể có tác dụng chống rung tốt hơn. 8. Hình dạng chai thường được sử dụng cho chai thủy tinh thường có trong kho, chẳng hạn như chai tinh dầu, chai trong suốt hoặc mờ thông thường.Chu kỳ sản xuất chai thủy tinh dài, nhanh nhất có thể mất 20 ngày và một số giai đoạn cung ứng mất 45 ngày.Nói chung, số lượng đặt hàng là 5.000 đến 10.000.Loại chai càng nhỏ thì số lượng cần làm càng lớn.Chu kỳ và số lượng đặt hàng tối thiểu sẽ là cả hai.Bị ảnh hưởng bởi mùa cao điểm và trái vụ. 9. Chi phí mở khuôn: khuôn thủ công khoảng 2.500 nhân dân tệ, khuôn tự động thường khoảng 4.000 nhân dân tệ, 1 trên 4 hoặc 1 trên 8 có giá khoảng 16.000 đến 32.000 nhân dân tệ, tùy thuộc vào điều kiện của nhà sản xuất. 10. Quy trình đóng nắp chai có thể được sử dụng cho các dòng chữ, đồng thau và khắc bằng nhôm điện hóa.Có màu mờ và sáng.Nó phải được trang bị các miếng đệm và nắp bên trong.Tốt nhất là sử dụng các tấm nhạy cảm với áp suất để tăng cường hiệu quả bịt kín. 11. Chai đựng tinh dầu thường được làm bằng màu nâu hoặc màu và màu mờ, có thể tránh được ánh sáng.Nắp có vòng an toàn và có thể được trang bị phích cắm bên trong hoặc ống nhỏ giọt.Chai nước hoa thường được trang bị đầu bơm xịt tinh tế hoặc nắp nhựa. ba, vòi 1. Ống được chia thành ống một lớp, hai lớp và năm lớp, khác nhau về khả năng chịu áp lực, chống thấm và cảm giác cầm tay.Ví dụ, ống năm lớp bao gồm một lớp bên ngoài, một lớp bên trong và hai lớp kết dính.Lớp rào cản.Các tính năng: Nó có đặc tính rào cản khí tuyệt vời, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của oxy và khí có mùi đặc biệt, đồng thời ngăn chặn sự rò rỉ của hương thơm bên trong và các thành phần hiệu quả. 2. Ống hai lớp được sử dụng phổ biến hơn.Ống một lớp có thể được sử dụng cho các loại ống trung bình và cấp thấp.Đường kính của ống là 13#—60#.Khi một ống có đường kính nhất định được chọn, các đặc tính công suất khác nhau được biểu thị bằng các độ dài khác nhau., Có thể điều chỉnh thể tích tùy ý từ 3ml đến 360ml.Để đẹp và phối hợp, cỡ nòng dưới 60ml thường được sử dụng dưới 35 #.Đối với 100ml và 150ml, cỡ nòng 35#—45# thường được sử dụng.Đối với thể tích trên 150ml, cần có cỡ nòng trên 45#. 3. Công nghệ được chia thành ống tròn, ống hình bầu dục, ống phẳng và ống siêu phẳng.Ống phẳng và ống siêu phẳng phức tạp hơn các loại ống khác.Đây cũng là loại ống mới xuất hiện trong những năm gần đây nên giá thành cũng đắt hơn tương ứng. 4. Nắp ống có nhiều hình dạng khác nhau, thường được chia thành nắp phẳng, nắp tròn, nắp cao, nắp lật, nắp siêu phẳng, nắp hai lớp, nắp hình cầu, nắp son môi và nắp nhựa cũng có thể được xử lý theo nhiều quy trình khác nhau , viền đồng, viền bạc, nắp màu, trong suốt, phun dầu, mạ điện, v.v., nắp đầu son và nắp son môi thường được trang bị phích cắm bên trong.Nắp ống là sản phẩm đúc phun và ống mềm là ống rút.Hầu hết các nhà sản xuất ống không tự sản xuất nắp ống. 5. Một số sản phẩm cần được đổ đầy trước khi niêm phong.Niêm phong có thể được chia thành: niêm phong mô hình thẳng, niêm phong mô hình chéo, niêm phong ô, niêm phong điểm sao, niêm phong hình đặc biệt và niêm phong có thể được yêu cầu khi niêm phong.In mã ngày cần thiết ở cuối. 6. Vòi có thể được làm bằng ống màu, ống trong suốt, ống mờ có màu hoặc trong suốt, ống ngọc trai, và có các điểm mờ và sáng.Lớp sơn mờ nhìn sang trọng nhưng dễ bám bẩn.Sự khác biệt giữa các ống màu và in diện tích lớn trên thân ống có thể là Đánh giá từ vết rạch ở đuôi, vết rạch màu trắng là ống in diện tích lớn, yêu cầu mực in nhiều, nếu không sẽ dễ bị rơi ra và sẽ nứt và để lộ các vết trắng sau khi gấp. 7. Chu kỳ sản xuất vòi thường là 15 ngày đến 20 ngày (kể từ khi xác nhận ống mẫu), số lượng đặt hàng cho một sản phẩm là 5.000 đến 10.000.Các nhà sản xuất quy mô lớn thường đặt hàng 10.000 là số lượng tối thiểu, rất ít.Nếu nhà sản xuất có nhiều loại, sản phẩm đơn lẻ có thể được đặt hàng với số lượng đặt hàng tối thiểu là 3.000.Rất ít khách hàng tự mở khuôn.Hầu hết chúng là khuôn công cộng (một số nắp đặc trưng là khuôn riêng).Có độ lệch ±10% trong ngành này. 8. Có sự khác biệt lớn về chất lượng của vòi và giá của các nhà sản xuất khác nhau.Phí làm biển số thường là 200 nhân dân tệ đến 300 nhân dân tệ.Thân ống có thể được in nhiều màu và in lụa.Các nhà sản xuất riêng lẻ có thiết bị và công nghệ truyền nhiệt.Dập nóng và ép nhũ được tính theo đơn giá khu vực.Hiệu ứng in lụa tốt hơn, chi phí đắt hơn và có ít nhà sản xuất hơn.Các nhà sản xuất khác nhau nên được lựa chọn theo nhu cầu của các cấp độ khác nhau. Bốn, nhà phân phối/đầu bơm 1. Bộ phân phối được chia thành hai loại: loại buộc và loại vít.Về chức năng, chúng được chia thành dạng xịt, kem nền, bơm kem dưỡng da, van khí dung và chai chân không. 2. Kích thước của đầu bơm được xác định bởi tầm cỡ của chai phù hợp.Thông số kỹ thuật phun là 12,5mm-24mm và lượng nước đầu ra là 0,1ml/lần—0,2ml/lần.Nó thường được sử dụng để đóng gói nước hoa, nước gel và các sản phẩm khác.Tầm cỡ Chiều dài của cùng một ống có thể được xác định theo chiều cao của chai. 3. Phạm vi thông số kỹ thuật của máy bơm kem dưỡng da là từ 16ml đến 38ml và lượng nước đầu ra là 0,28ml/lần-3,1ml/lần.Nó thường được sử dụng cho các loại kem và các sản phẩm giặt. 4. Các dụng cụ pha chế đặc biệt như đầu bơm bọt và vòi xịt tay.Đầu bơm bọt tuyết là đầu bơm áp suất tay không chứa khí, không cần đổ đầy để tạo bọt, có thể tạo bọt định lượng chất lượng cao với áp suất nhẹ..Thường đi kèm với một chai chuyên dụng.Vòi phun nước nút tay thường được sử dụng trong các sản phẩm như chất tẩy rửa. 5. Thành phần của bộ phân phối phức tạp hơn, thường bao gồm: nắp che bụi, đầu chụp, thanh chụp, miếng đệm, pít-tông, lò xo, van, nắp chai, thân bơm, ống hút, bi van (có bi thép, bi thủy tinh).Nắp chai và nắp bụi có thể được tô màu, mạ điện và có thể được bọc bằng các vòng nhôm anốt hóa.Do một bộ đầu bơm liên quan đến nhiều khuôn và số lượng đặt hàng lớn, nên số lượng đặt hàng tối thiểu là 10.000 đến 20.000 và thời gian giao hàng là 15 đến 20 ngày sau khi mẫu được xác nhận.Các loại màu trắng và loại thông dụng thường có sẵn trong kho. 6. Chai không khí thường có dạng hình trụ, quy cách từ 15ml đến 50ml, có loại là 100ml.Công suất tổng thể là nhỏ.Nó dựa trên nguyên tắc áp suất khí quyển để tránh ô nhiễm do mỹ phẩm gây ra trong quá trình sử dụng.Chai chân không có nhôm anodized, mạ nhựa và nhựa màu đắt hơn các loại bình chứa thông thường khác và số lượng đặt hàng chung không cao. 7. Khách hàng của nhà phân phối hiếm khi tự mở khuôn, họ cần nhiều khuôn hơn và chi phí cao hơn. Năm, in màu 1. In màu chủ yếu bao gồm in màu, hộp in màu, sách hướng dẫn, tờ rơi, áp phích, album ảnh và nhãn dán in màu. 2. Các yêu cầu và lựa chọn vật liệu rất phức tạp.Hộp màu đóng gói còn được gọi là hộp gấp.Nói chung, giấy đồng đơn 350g được sử dụng.Độ dày thích hợp của bìa cứng có thể được chọn theo khối lượng và trọng lượng bên trong.Có thể chọn các loại giấy khác nhau.Các tông sóng có thể được sử dụng làm lớp lót bên trong Cố định, chống rung hoặc do hộp đựng nhỏ nên có thể tăng kích thước hộp màu để tăng vẻ ngoài.Nguyên tắc thiết kế của đáy hộp là đảm bảo độ bền và phấn đấu cho sự đơn giản, giúp tiết kiệm thời gian cho việc lắp ráp thủ công. 3. Bộ hộp in màu, in màu rồi gắn, có thể làm theo các quy cách khác nhau.Lớp giấy gắn in màu là giấy mạ đồng hoặc nhôm đơn.Có thể chọn các thông số kỹ thuật khác nhau của giấy xám hoặc MDF.Có nhiều công việc thủ công hơn và chi phí cao hơn.Cao, nó được sử dụng với túi xách tay, giá đỡ vỉ/bọt biển/giấy và vải lụa cùng một lúc. 4. Sách hướng dẫn có thể chọn giấy thông thường 60g-80g hoặc 105g và 128g, giấy tráng 157g và thường sử dụng giấy tráng hơn 105g cho tờ rơi, áp phích hoặc album ảnh. 5. Để in nhãn dán, bạn có thể chọn giấy tráng và các nhãn dán chất liệu khác nhau, giấy nhôm bạc hoặc PVC trong suốt và các vật liệu khác. 6. Để đảm bảo hiệu quả thiết kế và để có các mẫu thực tế có thể so sánh được trong in màu và tư liệu, có thể tiến hành kiểm tra máy tính khi xuất phim và phí được tính theo màu sắc và kích thước, thường là 75 nhân dân tệ / P 7. Quá trình và các hiệu ứng bề ngoài có thể được thực hiện trong in màu bao gồm đánh bóng bề mặt hoặc keo bóng, keo mờ, màng laze, vàng và bạc nóng và các hiệu ứng va chạm, bia, tạo hộp keo hoặc dán màng PVC (còn gọi là cửa sổ) và Độ nhạy nhiệt, thủ công củ hành đầy màu sắc, hiệu ứng tia cực tím, v.v. 8. Quá trình dập nổi bằng nhiệt, không cần phải dập nổi sau khi in, có hiệu ứng ba chiều rõ ràng, bột dập nổi nhiệt có hiệu ứng huỳnh quang, mờ và nhiều màu sắc khác nhau, và quy trình hành màu (được sử dụng nhiều hơn trong thiệp chúc mừng ) 9. Tia laze có hai màu, thẻ bạc và thẻ vàng, có thể chế tạo thành thẻ phủ hình ba chiều cầu vồng và một phần, có tác dụng chống làm giả cao. 10. Quá trình phủ sương phù hợp với màng nhôm và giấy nhôm.Quá trình này có cảm giác kim loại mạnh mẽ, màu sắc hài hòa và quý phái, cảm giác cầm tay thoải mái và hiệu ứng khắc kim loại. 11. Các tiêu chuẩn và tính năng sạc in màu: A) Thiết kế, công suất điện, hiệu chỉnh và tính toán theo P; B) Phí khởi động in màu (800 nhân dân tệ-1200 nhân dân tệ) mức tiêu thụ tối thiểu, sắp chữ hợp lý và khối lượng in tăng có thể làm giảm đơn giá. C) Xác định tác động của các chi phí liên quan theo số lượng và độ khó của các quy trình tiếp theo, chẳng hạn như dán keo quá nhẹ, đóng đinh, gấp và ép quá mức Keo có chuẩn sạc và mức tiêu hao tối thiểu tương ứng. 12. Chu kỳ sản xuất thường mất từ ​​3 đến 5 ngày để in màu.Tùy thuộc vào độ khó của quy trình, ngày công được tăng lên một cách thích hợp cho set box.Nếu bộ hộp được gắn, sử dụng quá nhiều keo và thời gian giao hàng cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi thời tiết. 13. Những vấn đề cần lưu ý: A) Để tránh sai lệch lớn giữa thành phẩm và mẫu màu thiết kế, cần kiểm chứng và xác nhận khi in trên máy và dùng làm tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng. B) Phương pháp gấp của hướng dẫn phải rõ ràng và thống nhất, và bao bì vận chuyển in màu phải được giải thích.Nếu đó là một bộ hộp, hãy xem xét việc sử dụng thứ hai. C) Túi tay cầm có thể được thiết kế để mở một bên và cả hai bên, có thể tiết kiệm chi phí in ấn và sản xuất phim. D) Khối lượng in đề cập đến trọng lượng của giấy, không phải số lượng thành phẩm sau khi in.Nếu kích thước của hướng dẫn sử dụng là nhỏ, một số lượng lớn hơn được yêu cầu là một đơn đặt hàng kinh tế E) Mẫu thiết kế phải đáp ứng các yêu cầu về quy cách in màu.Ví dụ, phim dập nóng nên tạo ra phim âm bản và các phim dương bản khác, phương pháp sáng tác phải thích ứng với các đặc điểm in. 14. Nếu số lượng ít và không thể đáp ứng đơn đặt hàng in tối thiểu hoặc số lượng đặt hàng kinh tế hơn, hộp có thể được gắn trực tiếp thông qua tác dụng của giấy màu để giảm chi phí. Thứ sáu, túi nhôm bạch kim 1. Theo vật liệu, có túi nhôm nguyên chất, túi aluminized, túi PV, PE, BOPP, PET, PEGT, v.v. 2. Có túi hàn ba cạnh, túi hàn giữa, túi lắp xương, túi dựng đứng, túi hút chân không và túi cuộn. 3. Đặc điểm vật liệu túi nhôm bạch kim và màng co: vật liệu đóng gói bằng nhựa có độ chắn cao tốt cho độ tươi, chất lượng và thời hạn sử dụng.Nó có chi phí thấp, trọng lượng nhẹ, chống va đập, trong suốt, làm nóng bằng lò vi sóng, tiện lợi và nhiều lựa chọn thiết kế bao bì Tính năng. 4. Túi nhôm nguyên chất có kết cấu kim loại, dễ nhàu và có thể in màu.Túi mạ nhôm có thể được in mờ hoặc sáng, mềm mại.Nó phù hợp cho việc đóng gói thử nhũ tương và bột nhão.PET, PET tráng nhôm, CPE phù hợp với dầu gội đầu hoặc chất lỏng, BOPP/CPE phù hợp với các nhu yếu phẩm hàng ngày như bột giặt. 5. Chi phí của túi nhôm nguyên chất cao hơn khoảng 30% so với đơn giá của túi mạ kẽm và đơn đặt hàng kinh tế lớn hơn.Các nhà sản xuất lớn sử dụng các nhà sản xuất nhỏ hơn để thực hiện các đơn đặt hàng cao hơn.Lấy túi 4cm×10cm làm ví dụ.Các nhà sản xuất lớn thường đặt hàng 100.000 chiếc.Đối với các nhà sản xuất nhỏ, Moq là khoảng 30.000.Đối với màng cuộn có thể làm từ 30 đến 50 kg chưa in, giá khoảng 38 tệ/kg.Đối với in ấn, Moq là khoảng 100kg, khoảng 45 nhân dân tệ / kg, màng cuộn Cần có thiết bị làm đầy đặc biệt và số lượng túi màng cuộn là 6cm × 9cm, ví dụ: 10g

Việc sản xuất hàng loạt nhu yếu phẩm hàng ngày về cơ bản đã hoàn thành thông qua các khuôn mẫu nhu yếu phẩm hàng ngày có liên quan, và chính nhờ sự tồn tại của khuôn mẫu mà mọi người về cơ bản có thể mua các sản phẩm giống nhau.Do đó, mô hình rất quan trọng đối với ngành vật tư, vậy cần chú ý điều gì trong việc lựa chọn vật liệu khuôn mẫu cho nhu yếu phẩm hàng ngày?Hãy làm quen.   1：Khả năng chống mài mòn   Khả năng chống mài mòn rất quan trọng đối với khuôn hàng hóa, vì vậy chúng ta cần xem xét khía cạnh này khi lựa chọn vật liệu, và các thành phần sẽ chà xát nhiều lần trong khuôn trong quá trình sản xuất, vì vậy nếu khả năng chống mài mòn tương đối kém, rất dễ xảy ra hư hỏng hoặc mài mòn khuôn một lần nó được sử dụng trong một thời gian dài và sẽ có lỗi đối với các sản phẩm được sản xuất, Trên thực tế, lỗi sản phẩm có một phạm vi xác định.Nếu sai số quá lớn thì không dùng được.Do đó, nếu vật liệu kém sẽ gây lãng phí chi phí không cần thiết và thời gian sử dụng chung tương đối ngắn.   2：Sức mạnh và sự dẻo dai   Về độ bền và độ dẻo dai, chủ yếu là do môi trường làm việc của hầu hết các khuôn hàng hóa không tương đối tốt và chúng thực sự cần phải chịu tải trọng dập lớn trong thời gian dài trong quá trình sử dụng.Do đó, nếu độ bền và độ dẻo dai kém sẽ rất dễ dẫn đến hiện tượng gãy giòn.Nếu gãy giòn xảy ra trong quá trình sử dụng, sẽ có một vấn đề tổng thể tương đối lớn.Do đó, khi lựa chọn vật liệu cho khuôn hàng hóa, chúng ta nên đưa ra các yêu cầu nhất định về độ bền và độ dẻo dai.Trên thực tế, chúng ta có thể đánh giá điều này bằng hàm lượng carbon của vật liệu, trạng thái tổ chức và các chi tiết khác.   3： Đặc tính gãy xương do mỏi   Các yêu cầu đối với hiệu suất rèn luyện mỏi của vật liệu của khuôn hàng hóa chủ yếu là để tránh sự gãy xương do mỏi của vật liệu trong quá trình sử dụng lâu dài.Bởi vì trong quá trình sử dụng cụ thể, năng lượng nhỏ tác động lặp đi lặp lại rất dễ gây ra sự cố như vậy, vì vậy nếu hiệu quả tương đối kém, rất dễ bị gãy trong quá trình sử dụng, dẫn đến các vấn đề an toàn tiềm ẩn khác.Ồ, để biết chi tiết cụ thể về vấn đề này, bạn có thể xem xét độ bền, độ dẻo dai và độ cứng của chính vật liệu, thậm chí tìm hiểu về tỷ lệ thành phần cụ thể.Nếu có nhiều tạp chất thì khả năng cao là có vấn đề ở khu vực này.   4: Hiệu suất nhiệt độ cao   Các khuôn về cơ bản được sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao.Do đó, nếu nhiệt độ làm việc tương đối cao, nhưng hiệu suất nhiệt độ cao của vật liệu tương đối kém, thì độ cứng và độ bền tổng thể sẽ giảm, gây ra sự mài mòn hoặc biến dạng của khuôn.Do đó, về mặt lựa chọn vật liệu cho khuôn hàng hóa, các yêu cầu đối với hệ thống nhiệt độ cao phải rất cao, bởi vì khả năng chịu nhiệt độ cao của hầu hết các kim loại không đặc biệt tốt, nhưng môi trường nhiệt độ cao là điều kiện cần thiết để các vật liệu đó hoạt động , vì vậy chúng ta phải chú ý đến sự ổn định của vật liệu dưới nhiệt độ cao trong quá trình lựa chọn vật liệu.   Ngoài những điều trên, bạn cũng có thể chú ý đến tính chuyên nghiệp của các nhà sản xuất.Các nhà sản xuất có tính chuyên nghiệp cao đều có cơ sở rõ ràng trong việc lựa chọn chất liệu.Ví dụ, Kaidi sẽ đánh giá nguyên vật liệu rồi đưa vào sản xuất.