Yuyao Jinqiu Plastic Mould Co., Ltd.

Ép phun là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi để sản xuất các bộ phận bằng nhựa với số lượng lớn.   Dưới đây là hướng dẫn từng bước về quy trình, bao gồm các bước quan trọng chính: 1. Thiết kế và Lựa chọn Vật liệu Thiết kế sản phẩm: Bắt đầu với thiết kế 3D của bộ phận (sử dụng phần mềm CAD như Solid Works hoặc Auto，CAD). Lựa chọn Vật liệu Nhựa: Chọn một polyme dựa trên các yêu cầu của bộ phận (độ bền, khả năng chịu nhiệt, tính linh hoạt, chi phí, v.v.). Các tùy chọn phổ biến bao gồm: Nhựa nhiệt dẻo (phổ biến nhất): PP, PE, ABS, PC, PET. 2. Thiết kế và Chế tạo Khuôn Khuôn là cốt lõi của quy trình, thường được làm bằng thép cứng (để sản xuất số lượng lớn) Các tính năng chính của khuôn: Khoang: Hình dạng rỗng tạo thành bộ phận (một hoặc nhiều khoang để sản xuất hàng loạt). Hệ thống cổng: Các kênh cung cấp nhựa nóng chảy đến khoang (ví dụ: ống phun, ống dẫn, cổng). Cổng kiểm soát tốc độ dòng chảy và vị trí (ví dụ: cổng cạnh, cổng phụ). Hệ thống làm mát: Các kênh nước bên trong khuôn để làm mát nhựa nóng chảy nhanh chóng và đồng đều (rất quan trọng đối với thời gian chu kỳ và chất lượng bộ phận). Hệ thống đẩy: Chốt, tấm hoặc ống đẩy để đẩy bộ phận đã nguội ra khỏi khuôn. 3. Chuẩn bị Vật liệu Nhựa Sấy khô: Nhiều loại nhựa hút ẩm (PC, ABS) hấp thụ độ ẩm từ không khí, gây ra bọt hoặc vệt trong bộ phận cuối cùng. Sấy khô chúng trong máy sấy hút ẩm ở nhiệt độ cụ thể (ví dụ: 80–120°C đối với ABS) trong 2–4 giờ. Chất tạo màu/Phụ gia: Trộn các chất tạo màu, chất độn (sợi thủy tinh) hoặc chất ổn định (khả năng chống tia cực tím) khi cần thiết. Vật liệu đã được trộn sẵn (đã được tạo màu) đơn giản hóa bước này. 4. Ép phunThiết lập Máy Máy ép phun bao gồm một bộ phận phun (làm nóng chảy nhựa) và một bộ phận kẹp (giữ và mở khuôn). Các bước thiết lập: Gắn khuôn: Cố định các nửa khuôn vào bộ phận kẹp (tấm cố định và di chuyển). Căn chỉnh cẩn thận để tránh hư hỏng. Đặt nhiệt độ: Làm nóng thùng (bộ phận phun) theo các vùng để phù hợp với điểm nóng chảy của nhựa (ví dụ: 180–230°C đối với PP, 230–300°C đối với ABS). Vòi phun (kết nối với khuôn) cũng được làm nóng. Lực kẹp: Điều chỉnh bộ phận kẹp để tạo đủ lực để giữ khuôn đóng trong quá trình phun (ngăn chặn "bavia"—nhựa rò rỉ giữa các nửa khuôn). Được tính toán dựa trên diện tích bộ phận và áp suất vật liệu. 5. Chu kỳ Ép phun Một chu kỳ duy nhất tạo ra một hoặc nhiều bộ phận và bao gồm 4 giai đoạn chính: a. Hóa dẻo (Nóng chảy) Nhựa dạng hạt được đưa vào thùng thông qua phễu. Một trục vít quay đẩy nhựa về phía trước, làm nóng nó thông qua ma sát và bộ gia nhiệt thùng cho đến khi nó tan chảy thành chất lỏng nhớt (chất nóng chảy). Trục vít rút lại một chút để tích tụ một thể tích chất nóng chảy đã đo (kích thước bắn) ở phía trước thùng. b. Phun Trục vít di chuyển về phía trước nhanh chóng, ép nhựa nóng chảy qua vòi phun và vào hệ thống cổng của khuôn, lấp đầy khoang. Các thông số chính: Áp suất phun: Đảm bảo khuôn được lấp đầy hoàn toàn (thay đổi theo vật liệu; ví dụ: 700–1500 bar). Tốc độ phun: Kiểm soát tốc độ lấp đầy khoang (quá chậm = điểm lạnh; quá nhanh = nhiễu loạn/bẫy khí). c. Đóng gói & Giữ Khi khoang đã đầy, trục vít duy trì áp suất (áp suất giữ) để "đóng gói" thêm nhựa vào khuôn, bù cho sự co ngót khi nhựa nguội. Giảm các vết lõm và đảm bảo độ chính xác về kích thước. d. Làm mát Hệ thống làm mát của khuôn tuần hoàn nước để loại bỏ nhiệt, làm đông đặc nhựa. e. Đẩy Sau khi làm mát, bộ phận kẹp mở khuôn. Chốt đẩy đẩy bộ phận đã đông đặc ra khỏi khoang. Chu kỳ lặp lại (thường là 10–60 giây, tùy thuộc vào kích thước, cấu trúc, trọng lượng, hiệu suất của bộ phận, v.v.).    

1 、 Phân tích nguyên nhân cốt lõi của khí thải kém Nguyên nhân loại Các biểu hiện và cơ chế cụ thể Dữ liệu/hiện tượng điển hình 1. Khiếm khuyết thiết kế trong hệ thống thông hơi Độ sâu đầy đủ của rãnh khí thải ( Nhiệt độ phân hủy vật liệu+30 Các đốm đen cacbon hóa và tiêu chuẩn vượt quá VOC Tỷ lệ phế liệu xuất hiện từ 5-8%, mất từ ​​20%RMB đến 40000 Dòng chảy/Fusion Mark Chênh lệch nhiệt độ phía trước tan chảy> 15 ℃ Dấu dòng có thể nhìn thấy và tính chất cơ học yếu Chi phí xử lý thứ cấp đã tăng thêm 15000 lên ¥ 30000 Chu kỳ mở rộng Thời gian lấp đầy hơn 0,5s Sản xuất hàng ngày giảm 15-20% Mất năng lực sản xuất hàng năm từ 500000 đến ¥ 800000 3 Giải pháp hệ thống và tiêu chuẩn tham số 1. Thiết kế tối ưu hóa hệ thống ống xả · Cấu trúc ống xả đa giai đoạn: · mức độ chức vụ Độ sâu rãnh (mm) Chiều rộng khe (mm) chức năng Cấp 1 mặt trước tan chảy 0,02-0,03 3-5 Trace Gas Permation và xả thải Cấp độ 2 Kênh chính của bề mặt chia tay 0,05-0,08 6-8 Chuyển hướng tập trung Cấp 3 Khuôn ngoại vi 0,15-0.2 10-15 Giảm áp lực nhanh · · Công nghệ ống xả hỗ trợ chân không: · o Độ chân không ≤ -0,09MPa (áp suất tuyệt đối ≤ 10kPa) o Thời gian phản hồi ± 5% > 10% cho 3 chu kỳ liên tiếp Hình ảnh nhiệt hồng ngoại Chênh lệch nhiệt độ cục bộ> 20 ℃ Dừng ngay lập tức khi nhiệt độ vượt quá 30 Máy dò nồng độ khí VOC ＞ 50ppm > 100ppm kích hoạt báo động · · Kế hoạch bảo trì phòng ngừa: · o Cứ 50000 chu kỳ: Làm sạch siêu âm của bể xả+ba phát hiện tọa độ biến dạng o hàng quý: Kiểm tra niêm phong hệ thống chân không (tốc độ rò rỉ

Việc đúc phun là một kỹ thuật sản xuất phức tạp trong đó một thiết bị thủy lực hoặc điện đặc biệt làm tan chảy, phun và đặt nhựa vào khuôn kim loại để tạo ra nó. Dầu đúc phun nhựalà kỹ thuật phổ biến nhất để sản xuất các thành phần vì: Sự linh hoạt:Các nhà sản xuất có thể tùy chỉnhThiết kế khuônĐiều này cho phép sản xuất cả các thiết kế cơ bản và phức tạp. Hiệu quả:Một khi được thiết lập, máy đúc phun có thể tạo ra một lượng lớn nhanh chóng. Sự nhất quán:Khi các thông số được quản lý chặt chẽ, quy trình sản xuất hàng ngàn thành phần giống hệt nhau với chất lượng nhất quán. Hiệu quả chi phí:Mặc dù khuôn là đắt nhất, chi phí cho mỗi thành phần là tối thiểu khi được sản xuất với số lượng lớn. Chất lượng:Việc đúc phun có thể sản xuất nhiều lần các thành phần bền, chi tiết và chất lượng cao. Vì những lợi thế này ✓ tốc độ, giá cả phải chăng vàChất lượng ️ đúc phunlà phương pháp được ưa thích để sản xuất các thành phần trong nhiều lĩnh vực. Vậy, nó hoạt động thế nào? Để đạt được các sản phẩm nhựa chất lượng cao, quá trình đúc phun đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận một số biến.Hiểu được quy trình này hoạt động như thế nào giúp các nhà sản xuất xác định vị trí của các nhà sản xuất đáng tin cậy có khả năng cung cấp chất lượng và tính nhất quán cần thiết. Bước 1: Chọn thermoplastic và khuôn phù hợp Trước khi bắt đầu quá trình đúc phun, điều quan trọng là chọn nhựa nhiệt và khuôn phù hợp vì chúng tạo thành các mảnh hoàn thành.Các nhà sản xuất phải đảm bảo rằng nhựa và khuôn hoạt động tốt với nhau vì một số polyme không phù hợp với các thiết kế khuôn cụ thể. Mỗi khuôn bao gồm hai phần: khoang và lõi. Khoang là một thành phần vĩnh viễn mà nhựa được tiêm vào. Và lõi di chuyển vào khoang để tạo ra hình dạng cuối cùng.Các khuôn có thể được thiết kế cho một hoặc nhiều mảnhCác khuôn thường được xây dựng bằng thép hoặc nhôm vì tiếp xúc liên tục với áp suất và nhiệt cao. Bước 2: Nấu chảy và cho nhiệt nhựa Máy đúc phun có thể sử dụng năng lượng thủy lực hoặc điện. Hầu hết các máy đều bao gồm... - Một chiếc hopper, - một thùng nóng dài với một vít tiêm bên trong, - một cổng ở cuối thùng, và - một công cụ khuôn gắn vào cổng. Bước 3: Thêm nhựa vào khuôn Khi nhựa nóng chảy đến cuối thùng... - cổng đóng lại, và vít quay lại, - hút một lượng nhựa được xác định trước và tăng áp suất để tiêm. Tại thời điểm này, hai phần của khuôn được đóng chặt chẽ dưới áp lực khổng lồ ‡ được gọi là áp lực kẹp. Bước 4: Thời gian chờ và làm mát Sau khi phần lớn nhựa đã được tiêm vào khuôn, nó được duy trì dưới áp suất trong một khoảng thời gian nhất định, được gọi là thời gian giữ. Khi thời gian giữ kết thúc, vít kéo trở lại, giảm áp suất. Điều này cho phép nhựa nguội và cứng trong khuôn, một quá trình được gọi là thời gian nguội. Bước 5: Quá trình loại bỏ và hoàn thiện Khi thời gian giữ và làm mát hoàn thành, và các thành phần đã hình thành phần lớn pin hoặc tấm phun đẩy nó ra khỏi khuôn.Các thành phần sau đó rơi vào một buồng hoặc trên băng chuyền ở dưới cùng của máyMột khi mọi thứ đã hoàn thành, các thành phần đã sẵn sàng để đóng gói và gửi đến các nhà sản xuất.

Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ,vật liệu của máy cắt,đánh giáCông cụ và khuônđược sử dụng trong sản xuất cơ khí,đáng có đủ độ cứng.   Hôm nay, tôi sẽ thảo luận về độ cứng của vật liệu với bạn   Độ cứng là một thước đo khả năng của vật liệu để chống lại biến dạng địa phương,đặc biệt là biến dạng nhựa,đánh sâu hoặc trầy xước.Nói chung,sự cứng của vật liệu càng cao,càng tốt khả năng mòn của nó, chẳng hạn như bánh răng và các bộ phận cơ học khác sẽ yêu cầu một độ cứng nhất định để đảm bảo độ bền và tuổi thọ đầy đủ.   Các loại độ cứng     Như đã được hiển thị ở trên,thường có rất nhiều loại độ cứng. Tôi sẽ giới thiệu cho bạn với thử nghiệm độ cứng nhăn phổ biến và thực tế trong độ cứng kim loại.   Định nghĩa về độ cứng   1Độ cứng của Brinell Phương pháp thử nghiệm độ cứng Brinell (thượng hiệu HB), đã trở thành một đặc điểm kỹ thuật độ cứng được chấp nhận, là một trong những phương pháp đầu tiên được phát triển và tóm tắt,và nó đã góp phần vào sự xuất hiện của các phương pháp thử nghiệm độ cứng khác. Nguyên tắc của thử nghiệm độ cứng Brinell là: người thâm nhập (bầu thép hoặc quả cầu cacbít, đường kính Dmm) áp dụng lực thử nghiệm F, sau khi mẫu được ép,Vùng tiếp xúc S ((mm2) giữa ống nhét quả bóng và mẫu được tính bằng đường kính rãnh d ((mm) để lại bởi ống nhét, và giá trị thu được bởi lực thử được loại trừ. Khi thợ thu vào là một quả bóng thép, biểu tượng là HBS, và khi quả bóng carbure xi măng là HBW. k là một hằng số (1/g = 1/9.80665 = 0,102). 2Vickers cứng. Độ cứng Vickers (thượng hiệu HV) là phương pháp thử nghiệm được sử dụng rộng rãi nhất có thể được thử nghiệm với bất kỳ lực thử nghiệm nào, đặc biệt là trong lĩnh vực độ cứng nhỏ dưới 9,807N. Độ cứng Vickers là giá trị thu được bằng cách chia lực thử nghiệm F ((N) cho diện tích tiếp xúc S ((mm2) giữa tấm tiêu chuẩn và thùng thắt, được tính dựa trên chiều dài đường chéo d ((mm),chiều dài trung bình trong cả hai hướng) của vết nhô hình thành trên tấm tiêu chuẩn bởi các indenter (quả kim cương hình nón tetragonal, góc bề mặt tương đối =136 ̊) tại lực thử nghiệm F ((N). k là một hằng số (1/g=1/9.80665) 3Khẳng thắn. Độ cứng Knoop (biểu tượng HK), như được hiển thị trong công thức sau: is calculated by dividing the test force by the indentation projection area A (mm2) based on the longer diagonal length d (mm) of the indentation formed on the standard sheet at the test force F by pressing the long diamond indenter with relative side angles of 172˚30' and 130˚. Độ cứng Knoop cũng có thể được đo bằng cách thay thế Vickers indenter của một máy kiểm tra độ cứng vi mô bằng Knoop indenter. 4Độ cứng Rockwell. Độ cứng Rockwell (biểu tượng HR) hoặc độ cứng bề mặt Rockwell được đo bằng cách áp dụng lực nạp trước lên tấm tiêu chuẩn bằng cách sử dụng một thắt kim cương (đường nghiêng mũi nón: 120 ̊, bán kính mũi: 0.2mm) hoặc một bộ thu nhập hình cầu (bầu thép hoặc quả cầu carbide), sau đó áp dụng một lực thử nghiệm và khôi phục lực nạp trước. Giá trị độ cứng này bắt nguồn từ công thức độ cứng, được thể hiện bằng sự khác biệt giữa độ sâu h ((μm) giữa lực được nạp trước và lực thử nghiệm.Các thử nghiệm độ cứng Rockwell sử dụng một lực tải trước 98.07N, và thử nghiệm độ cứng bề mặt Rockwell sử dụng lực nạp trước là 29,42N. Biểu tượng cụ thể được cung cấp kết hợp với loại thắt, lực thử và công thức độ cứng được gọi là thang đo.Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản (JIS) xác định các thang độ cứng liên quan khác nhau.   HR ((Diamond indenter, độ cứng Rockwell) = 100-h/0,002 h:mm HR ((Ball indenter, độ cứng Rockwell) = 130-h/0,002 h: mm HR ((Diamond/ball indenter, độ cứng bề mặt Rockwell) = 100-h/0.001 h:mm     Máy kiểm tra độ cứngđược sử dụng rộng rãi bởi vì chúng đơn giản và nhanh chóng vận hành và có thể được thử nghiệm trực tiếp trên bề mặt của nguyên liệu hoặc bộ phận. Hướng dẫn lựa chọn độ cứng Hướng dẫn lựa chọn các phương pháp kiểm tra độ cứng để tham khảo: Vật liệu Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Chip IC ● ●               Tungsten carbide, gốm (công cụ cắt)   ▲ ● ●     ●     Vật liệu sắt và thép (vật liệu xử lý nhiệt) ● ▲ ● ● ●   ●   ● Vật liệu phi kim loại ● ▲ ● ● ● ●       Nhựa   ▲   ●           bánh nghiền       ●           Các công trình đúc               ●   Cao su, bọt biển           ●           hình dạng Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Bảng kim loại (máy cạo an toàn, tấm kim loại) ● ● ●   ●         Bảng kim loại (máy cạo an toàn, tấm kim loại) ● ●               Các bộ phận nhỏ, hình kim (giờ, đồng hồ, máy may) ● ▲               Các mẫu hình lớn (cấu trúc)             ● ● ● Microstructure của các vật liệu kim loại (sự cứng pha của hợp kim đa lớp) ● ●               tấm nhựa ▲ ▲   ●   ●       Xốp, tấm cao su           ●           Kiểm tra, phán quyết Độ cứng Micro Vickers (Sự cứng của nút) Tính chất vật liệu bề mặt nhỏ Độ cứng Vickers Độ cứng Rockwell Bề mặt Rockwell Độ cứng Brinell Độ cứng bờ (HS) Độ cứng bờ ((HA/HC/HD) Độ cứng Leeb Sức mạnh và tính chất của vật liệu ● ● ● ● ● ● ▲ ● ● Quá trình xử lý nhiệt ●   ● ● ●   ▲   ▲ Độ dày lớp làm cứng carburizing ●   ●             Độ dày lớp khử than ●   ●   ●         Độ dày lớp làm cứng lửa và quen tỏa tần số cao ●   ● ●           Kiểm tra độ cứng     ● ●           Độ cứng tối đa của phần hàn     ●             Độ cứng của kim loại hàn     ● ●           Độ cứng nhiệt độ cao (đặc điểm nhiệt độ cao, khả năng chế biến nóng)     ●             Độ bền gãy (thép gốm) ●   ●               Chuyển đổi lựa chọn độ cứng Chuyển đổi Knoop sang Vickers Dựa trên thực tế rằng các vật thể cùng độ cứng có sức đề kháng bằng nhau với hai loại Knoop Vickers,áp lực của hai loại Vickers Knoop indenter dưới tải được khấu trừ tương ứng, và sau đó theo σHK = σHV, HV = 0,968HK được thu được. Công thức này được đo dưới tải thấp, và sai số tương đối lớn. Ngoài ra, khi giá trị độ cứng lớn hơn HV900,lỗi của công thức này là rất lớn, và giá trị tham chiếu bị mất. Sau khi dẫn xuất và điều chỉnh, công thức chuyển đổi của độ cứng Knoop và độ cứng Vickers được đề xuất. Được xác minh bằng dữ liệu thực tế, lỗi chuyển đổi tương đối tối đa của công thức là 0,75%, có giá trị tham chiếu cao. Chuyển đổi Rockwell thành Vickers Để Hans· Công thức chuyển đổi Qvarnstorm được đề xuất bởi Qvarnstorm được sửa đổi để có được công thức chuyển đổi độ cứng Rockwell thành độ cứng Vickers: Công thức này được chuyển đổi với dữ liệu tiêu chuẩn về độ cứng kim loại sắt được công bố ở Trung Quốc và lỗi HRC của nó về cơ bản nằm trong phạm vi ± 0,4HRC, lỗi tối đa của nó chỉ 0,9HRC,và lỗi HV tính toán tối đa là ±15HV. Theo căng thẳng σHRC = σHV của các máy nhấp khác nhau, công thức được lấy bằng cách phân tích đường cong mối quan hệ giữa độ cứng Rockwell và độ sâu nhấp của độ cứng Vickers. Công thức này được so sánh với giá trị chuyển đổi thử nghiệm tiêu chuẩn quốc gia và sai số giữa kết quả tính toán của công thức chuyển đổi và giá trị thử nghiệm tiêu chuẩn là ± 0.1HRC. Theo dữ liệu thực tế của thí nghiệm, việc chuyển đổi độ cứng Rockwell thành độ cứng Vickers được thảo luận bằng hồi quy tuyến tính, và công thức được thu được: Công thức này có phạm vi sử dụng nhỏ và lỗi lớn, nhưng nó dễ tính toán và có thể được sử dụng khi độ chính xác không cao. Chuyển đổi độ cứng Rockwell sang độ cứng Brinell Mối quan hệ giữa độ sâu nhăn Brinell và độ sâu nhăn Rockwell đã được phân tích, và công thức chuyển đổi được lấy ra theo căng σHRC = σHB của người nhăn. Lỗi giữa các kết quả tính toán và các giá trị thử nghiệm tiêu chuẩn là ± 0,1HRC. Theo dữ liệu thực tế của thí nghiệm, công thức được lấy bằng phương pháp hồi quy tuyến tính. Lỗi công thức là lớn, và phạm vi sử dụng là nhỏ, nhưng tính toán là đơn giản, và nó có thể được sử dụng khi độ chính xác không cao. Chuyển đổi Brinell thành Vickers Mối quan hệ giữa độ cứng Brinell và độ cứng Vickers cũng dựa trên σHB=σHV. Kết quả chuyển đổi của công thức này được so sánh với giá trị chuyển đổi của tiêu chuẩn quốc gia, và lỗi chuyển đổi là ± 2HV. Chuyển đổi Knoop sang Rockwell Bởi vì các đường cong tương ứng của Knoop và Rockwell tương tự như parabola, công thức chuyển đổi gần đúng được bắt nguồn từ các đường cong. Công thức này là chính xác và có thể được sử dụng như một tài liệu tham khảo.